[实用新型]一种钢管管端整圆装置

说明书

本实用新型涉及管材加工领域，公开了一种钢管管端整圆装置，包括活动座、支撑组件和整圆机构；整圆机构包括外整圆组件和内整圆组件；内整圆组件包括主轴、内圆盘和内径整圆辊；内圆盘呈圆盘形结构，主轴与内圆盘同轴设置并连接；在内圆盘上设置有至少一组内径整圆辊；外整圆组件包括外圆盘和外径整圆辊；外圆盘呈圆环形，与内圆盘同圆心设置，套设于内圆盘外；在外圆盘上设置有至少一组外径整圆辊。本实用新型在钢管内、外壁各成一个滚压系统，同时进行滚压整圆，可有效防止整圆过程中管端表面出现纵向折痕，该装置工作效率高，适用于量产化的焊接钢管，经本装置整形后的管端椭圆度≤0.3％，整圆效果好。

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种钢管管端整圆装置。

背景技术

油气高压管道管端通过采用焊接的方式进行连接。因此，油气高压管道上存在大量的焊缝，而焊缝裂纹和残余应力的缺陷是造成油气高压管道失效的最主要原因，焊接裂缝往往使高压管道存在爆裂，输送介质泄漏等安全隐患。为保障焊缝质量，提前将需要焊接连接的钢管两端进行整圆处理，使得焊接时的管端对口更加精准方便。

传统的整圆装置是通过沿油气高压管道管端管径最大的两侧径向进行施压，使管端发生塑性变形，每施压一次，进行测量，测出最新的管径最大位置，如此反复3～5次，即完成管端整圆过程。该方法在实施过程中需进行多次检测工作和多次对钢管进行装夹固定以改变施压位置，工作量大，效率低。另外，该方法整出的钢管表面容易出现压痕或折痕，且难以消除。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管管端整圆装置，通过外径整圆辊和内径整圆辊配合，采用辊压整圆的方式，解决了现有的整圆装置存在需进行多次检测工作和多次对钢管进行装夹固定以改变施压位置，工作量大，效率低，同时会造成钢管表面出现压痕或折痕的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢管管端整圆装置，包括

活动座；

安装于所述活动座上的支撑组件；

以及通过所述支撑组件固定并活动设置于所述活动座上的整圆机构；所述整圆机构包括外整圆组件和内整圆组件；所述内整圆组件包括主轴、内圆盘和内径整圆辊；所述内圆盘呈圆盘形结构，所述主轴与所述内圆盘同轴设置并连接；在所述内圆盘上设置有至少一组所述内径整圆辊；一组所述内径整圆辊为2-12个，位于以所述主轴为轴心的同一圆周上；所述内径整圆辊通过内径辊轴可转动地活动安装于所述内圆盘上；所述外整圆组件包括外圆盘和外径整圆辊；所述外圆盘呈圆环形，与所述内圆盘同圆心设置，套设于所述内圆盘外；在所述外圆盘上设置有至少一组所述外径整圆辊；一组所述外径整圆辊为2-12个，位于以所述主轴为轴心的同一圆周上；所述外径整圆辊通过外径辊轴可转动地活动安装于所述外圆盘上。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动座的下方安装有T形滑块；在所述T形滑块底部设置有滚珠。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动座上安装有定位气缸；所述定位气缸沿竖直方向设置，所述定位气缸的输出轴与摩擦定位块连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括前端支撑板和后端支撑板；所述前端支撑板和后端支撑板竖直安装于所述活动座上；所述主轴穿过所述前端支撑板和后端支撑板，活动设置。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述主轴外套设有联动轴套；所述联动轴套位于所述主轴和前端支撑板之间；所述联动轴套的一端为动力输入端，所述联动轴套的另一端与所述内径辊轴齿轮啮合连接；所述内径辊轴与所述内径整圆辊同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述联动轴套通过传动皮带与一所述外径辊轴连接，驱动所述外径辊轴转动；所述外径辊轴之间通过连接皮带连接，使所述外径辊轴同步转动；所述外径辊轴与所述外径整圆辊同步转动。