[实用新型]搅拌罐

说明书

本实用新型公开了搅拌罐，涉及搅拌罐设备领域，包括主体，所述主体的内部设置有搅拌仓，且搅拌仓的外侧位于主体的内部设置有两组加热板，所述主体的内部位于搅拌仓的底端安装有电机，且电机的输出端延伸至搅拌仓的内部设置有转柱。本实用新型通过设置套杆、刮板和弹簧，电机输出端带动转柱旋转的同时，通过转柱产生的离心力，致使刮板通过套杆拉动着弹簧伸长且搅拌仓的内壁相接触，刮板对搅拌仓内壁进刮除沾附的果酒产品，将沾附在搅拌仓内壁的产品果酒进行刮除，直至滴落至搅拌仓的底端通过排出管排出主体的外侧，便于对搅拌仓内部注水清洗，同时达到减少过酒陈成品的浪费效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐设备领域，具体为搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

目前，市场上现有的搅拌罐设备使用时存在一定的弊端，在对搅拌罐内部添加各种粉末或者液态原料时，粉末或者液态容易粘附在塑料口的内壁上，导致加入搅拌罐内部的粉粉末或者液态原料分量不够准确，导致搅拌生产果酒成品的效果不佳，且搅拌完毕后其果酒配料容易粘附在设备的内壁上，不便对其进行清理，且造成过酒成品的浪费，以及对设备内壁清洗步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对搅拌罐内部添加配料时粘附在塑料内壁造成配料分量不准确和沾附在设备内壁造成成品排出不彻底的问题，提供搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌罐，包括主体，所述主体的内部设置有搅拌仓，且搅拌仓的外侧位于主体的内部设置有两组加热板，所述主体的内部位于搅拌仓的底端安装有电机，且电机的输出端延伸至搅拌仓的内部设置有转柱，所述转柱的外侧焊接有套筒，且套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有延伸至套筒外侧的套杆，且套杆的端部位于搅拌仓的内部焊接有刮板，所述主体的顶端一侧设置有凹槽，且凹槽的底端设置有单向阀，所述单向阀的底端设置有延伸至主体的内部的入料管，且凹槽的一侧位于主体的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端位于凹槽的正上方设置有凸块，所述搅拌仓的内部设置有贯穿至搅拌仓外侧的排出管，且排出管端部延伸至主体的外侧。

优选地，所述电机的输出端与转柱通过转轴连接，且转柱的外侧设置有三组搅拌叶，且三组搅拌叶等距分布在转柱的外侧。

优选地，所述主体的一侧通过转轴连接有旋转门，且旋转门一端与主体通过锁扣连接。

优选地，所述套筒的数量共多组，且多组套筒等距分布在转柱的外侧。

优选地，所述主体的顶端位于凹槽的一侧设置有注水槽，且注水槽的底端设置有延伸至主体的内部注水管。

优选地，所述排出管端部位于主体的外侧设置有阀门，且排出管的端部与外界的收集设备进行连接，所述凸块的顶端设置有贯穿至凸块底端的气管，且气管的端部与外界的气泵进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置套杆、刮板和弹簧，电机输出端带动转柱旋转的同时，通过转柱产生的离心力，致使刮板通过套杆拉动着弹簧伸长且搅拌仓的内壁相接触，刮板对搅拌仓内壁进刮除沾附的果酒产品，将沾附在搅拌仓内壁的产品果酒进行刮除，直至滴落至搅拌仓的底端通过排出管排出主体的外侧，便于对搅拌仓内部注水清洗，同时达到减少过酒陈成品的浪费效果；