[实用新型]实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置

说明书

本实用新型公开实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件，所述中转件的下方设有对称分布的支撑件，中转件上设有缓冲件，缓冲件上设有压力表；所述中转件包括输浆管，输浆管上设有阵列分布的球阀，输浆管的一端连通设有第一连接管，另一端设有固定管；所述第一连接管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣，输浆管的两端均设有阵列分布的加强肋。本实用新型稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数更加精确，相对于注浆站，本装置灵活性高，施工人员劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及注浆中转稳压装置，具体是实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置。

背景技术

煤矿开采技术，在目前已达到的高度机械化基础上，正朝着生产过程的遥控、自动化方向发展。通过改进综采设备的设计、选型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度，将提高其生产能力和设备利用率。同时，在矿井提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节，将实现自动化、遥控。地下和露天煤矿都将实现电子计算机集中自动管理监控。

由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

离层带注浆充填采煤是常用的一种采煤方式，通过建立注浆站和在采空区打钻孔，及时向离层带中的岩层进行高压注浆，使浆体充塞于岩层间的离层空间，就可以减少离层带岩层的沉缩率，从而减少地表的下沉和变形，有利于进行“三下”采煤。

在覆岩隔离注浆施工过程中，注浆钻孔需大流量(多台泥浆泵)注浆，常需要汇流多台泥浆泵输出的浆液，才能实现浆液管路运输，由于工作面长度较长及征地问题，导致注浆站无法建立在离每个注浆钻孔都近的位置，在输浆时，泥浆泵会导致憋泵和管路的大幅度抖动，造成压力显示不均匀，无法读数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，关闭球阀，注浆泵抽取注浆站泥浆向输浆管内注浆，泥浆压缩输浆管内空气，压力表记录管内压力变化，钻杆向煤矿内壁钻孔，将泥浆泵插入已钻的孔内，打开球阀，向孔内灌入泥浆，直至填满缝隙，压力表数值下降至阈值，注浆泵需再次向输浆管内注浆，保证泥浆的供应，本实用新型稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数更加精确，相对于注浆站，本装置更加灵活，降低工作强度，节省成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件，所述中转件的下方设有对称分布的支撑件，中转件上设有缓冲件，缓冲件上设有压力表。

所述中转件包括输浆管，输浆管上设有阵列分布的球阀，输浆管的一端连通设有第一连接管，另一端设有固定管。

进一步地，所述第一连接管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣，输浆管的两端均设有阵列分布的加强肋。

进一步地，所述球阀与输浆管内部连通，球阀外接泥浆泵，钻杆扣与钻杆配合。

进一步地，所述加强肋选用#钢板，焊接在输浆管的两端。

进一步地，所述输浆管采用高耐压的石油套管，规格为177.8*8.05mm。

进一步地，所述支撑件包括支撑杆，支撑杆上设有固定板，固定板与输浆管外壁紧固连接。

进一步地，所述缓冲件包括缓冲管，缓冲管的一端连通设有第二连接管，另一端连通设有第三连接管，第三连接管的一端与缓冲管紧固连接，另一端紧固连接有水管扣。