[实用新型]一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器

说明书

本实用新型涉及，公开了一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，所述复合滤芯用后置滤芯包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。本实用新型提供的复合滤芯用后置滤芯及复合滤芯，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，特别是涉及一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器。

背景技术

随着净水器设备的不断完善，市场上开始出现各种类型的复合滤芯，复合滤芯即把多只滤芯合为一体，在保证各滤芯功能的同时下可以更好的节省空间。不过，现有的复合滤芯大部分为上下小滤芯结构，即前置滤芯和后置滤芯，但由于现有的前置滤芯及后置滤芯的结构特点，制作时需先通过上壳和下壳分别安装前置滤芯和后置滤芯，然后采用焊接的方式将上壳与下壳焊接成一个整体，这种方式不仅外观难以控制，容易造成不良品导致浪费，而且在使用一段时间后焊接处容易出现漏水的情况。另一方面，目前的复合滤芯器内部水路结构比较复杂，增加了加工难度，从而提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合滤芯用后置滤芯，包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。

优选地，所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座，所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座，所述第二安装座上设有与复合滤芯的前置滤芯的出水口连通的排水口。

优选地，所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。

优选地，所述后置炭棒的上端及下端分别设有第三端盖和炭棒底座，所述第一安装座设置在所述第三端盖上，所述炭棒底座的中部设有出水管，所述出水管套接在所述中心管的外侧，与所述中心管之间形成所述后置出水腔。

优选地，所述壳体与所述盖体之间焊接或螺纹连接。

优选地，所述壳体的下端的内部设有第三安装座，所述壳体固定在所述第三安装座上，所述第三安装座上分别设有与所述后置进水腔及所述后置出水腔相连通管的第三流道和第四流道。

优选地，所述壳体的上端的外侧周向均布有多个加强筋。

一种复合滤芯，包括上述复合滤芯用后置滤芯。

一种净水器，包括上述复合滤芯用后置滤芯。

本实用新型实施例的一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在后置滤芯的后置出水腔内插接中心管，并使其与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，同时中心管的上端穿透所述壳体用于连接前置滤芯，制作复合滤芯时只需将本后置滤芯固设于复合滤芯外壳的内部的底端，然后将前置滤芯安装在复合滤芯的内部，并套接中心管，从而适用一个整体外壳即可，不用再进行焊接成一个整体，从而提升了产品的外观，避免了由于焊接而导致的不良品情况，也不会出现漏水的风险，从整体提升了产品的质量。同时，由于后置滤芯与复合滤芯的外壳之间形成前置进水腔，中心管为前置出水腔，后置进水腔与后置出水腔均位于后置滤芯的内部，复合滤芯的内部结构简单，加工简单。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。