[实用新型]一种具有导向机构的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有导向机构的注塑模具，包括底板，底板设有下模具，底板设有支撑柱，支撑柱设有顶板，顶板设有气缸，气缸设有上模具，上模具设有第一装配圆槽，第一装配圆槽设有第一横槽，第一装配圆槽设有第一竖槽，第一装配圆槽设有限位柱，限位柱设有第一连接柱，第一连接柱设有第一紧固螺母，下模具设有第二装配圆槽，第二装配圆槽设有第二横槽，第二装配圆槽设有第二竖槽，第二装配圆槽设有安装圆柱，安装圆柱设有限位槽，限位柱设有第二连接柱，第二连接柱设有第二紧固螺母；该注塑模具可对限位柱和限位槽进行拆卸更换，使上模具和下模具能继续合模使用。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有导向机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具在注塑时需要进行导向，从而提高合模的精准性，所以现有的注塑模具都需要设置导向机构；

现有模具的导向机构通常是由设置在上模具下端的限位柱和设置在下模具上端的限位槽组成，当上模具与下模具合模时，限位柱会插入到限位槽进行导向限位，然而上模具与下模具经过多出合模后，限位柱的外壁和限位槽的内壁都会造成不同程度的磨损，当磨损较大再次合模时，限位柱与限位槽之间就会产生较大间隙，这样会降低合模的精准度，导致无法正常合模，又由于现有的限位柱和限位槽通常是与模具一体加工成型，所以不方便对限位柱和限位槽进行更换，就需要制造新模具进行注塑生产，这样不仅会延长生产时间，而且还会增加生产成本，针对上述问题，我们提出了一种具有导向机构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种具有导向机构的注塑模具，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有导向机构的注塑模具，包括底板，所述底板上端中部固定连接有下模具，所述底板上端设有四个呈矩形的支撑柱，四个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板固定连接有上模具，所述上模具下端转角处开设有若干第一装配圆槽，所述第一装配圆槽上端开设有第一横槽，所述第一横槽贯穿上模具转角两侧，所述第一装配圆槽设有位于上模具转角一侧的第一竖槽，所述第一装配圆槽、第一横槽和第一竖槽相连通，所述第一装配圆槽装配有限位柱，所述限位柱侧面设有伸出第一横槽的第一连接柱，所述第一连接柱螺纹连接有第一紧固螺母，所述下模具上端转角处开设有若干第二装配圆槽，所述第二装配圆槽下端开设有第二横槽，所述第二横槽贯穿下模具转角两侧，所述第二装配圆槽设有位于下模具转角一侧的第二竖槽，所述第二装配圆槽、第二横槽和第二竖槽相连通，所述第二装配圆槽装配有安装圆柱，所述安装圆柱上端开设有与限位柱相匹配的限位槽，所述限位柱侧面设有伸出第二横槽的第二连接柱，所述第二连接柱螺纹连接有第二紧固螺母。

采用本实用新型技术方案，底板配合四个支撑柱用于支撑顶板、气缸和上模具，气缸能够带动上模具上下运动，使上模具与下模具合模，通过第一连接柱和第一紧固螺母的相互配合能够将限位柱紧固在第一装配圆槽内，通过第一连接柱和第一紧固螺母的相互配合能够将安装圆柱紧固在第二装配圆槽内，当上模具向下运动时，限位柱能够插入限位槽对上模具和下模具进行导向限位，使上模具与下模具精确结合；当上模具与下模具经过多出合模导致限位柱的外壁和限位槽的内壁磨损过大时，可将限位柱和设有限位槽的安装圆柱进行拆卸，然后更换新的限位柱和新的设有限位槽的安装圆柱，这样上模具和下模具就能继续合模使用，无需制造新模具进行注塑生产，避免延长生产时间和增加生产成本；