[实用新型]一种活性炭生产用粉碎装置

说明书

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔室，还包括成品管，粉碎腔室的中部固定连接有隔板，并且粉碎腔室的底端设置有转动通孔，隔板的中部设置有上下贯穿的转动通孔，并且隔板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，转动通孔的内部设置有转动轴承，初滤槽的内部设置有初滤网，解决了大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源的问题。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用粉碎装置。

背景技术

众所周知，活性碳是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭在生产中需要对其进行粉碎，现有的粉碎装置在使用中发现，大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用粉碎装置，解决了大多是一层粉碎层粉碎成型，或是通过输送装置，把颗粒较大的活性炭输送到入料口，再次粉碎，导致粉碎刀、粉碎块和粉碎齿磨损过快，使用寿命短，并且一层粉碎层的效果较差，使用输送装置输送到入料口，导致粉碎效率低，并且浪费电力资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎腔室，还包括成品管，所述粉碎腔室的中部固定连接有隔板，并且粉碎腔室的底端设置有转动通孔，所述隔板的中部设置有上下贯穿的所述转动通孔，并且隔板的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有初滤槽，所述转动通孔的内部设置有转动轴承，所述初滤槽的内部设置有初滤网，所述粉碎箱的底端固定连接有电机平台，所述电机平台的顶端固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴的顶端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的圆周外壁与所述转动轴承的内径连接，并且粉碎轴的顶端通过所述转动轴承伸到所述隔板的上侧，粉碎轴的圆周外壁顶端左侧和右侧均固定连接有多个粉碎刀，粉碎轴的圆周外壁顶端前侧和后侧均固定连接有清扫臂，粉碎轴的圆周外壁中部固定连接有粉碎块，所述粉碎刀在所述清扫臂的上侧，所述清扫臂在所述隔板的上侧，所述粉碎块在所述隔板的下侧，所述粉碎箱的内壁均匀固定连接有粉碎齿，所述粉碎腔室的底端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有过滤孔，所述过滤孔的内部设置有过滤网，所述粉碎箱的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有成品箱，所述成品箱的内部设置有成品腔室，所述成品腔室的顶端前侧、后侧、左侧和右侧均设置有成品口，所述粉碎箱与所述成品箱通过所述成品管连通，所述成品箱右端设置出料口，所述粉碎腔室的顶端设置有入料口。

优选的，所述转动轴承为带密封圈的轴承。

优选的，所述粉碎块的顶端设置有斜面。

优选的，所述粉碎箱的顶端固定连接有料斗。

优选的，所述成品腔室的底端固定连接有集料块。

优选的，所述出料口的右端连通有布袋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性炭生产用粉碎装置，具备以下有益效果：