[实用新型]一种带水冷夹套管式加热炉体

说明书

本实用新型公开了一种带水冷夹套管式加热炉体，涉及锅炉装置技术领域。本实用新型包括外壳、保温层，保温层内侧壁通过陶瓷块固定有加热丝，外壳的外侧固定有接线柱；外壳的外侧套设有水冷夹套，水冷夹套的外侧壁两端均设置有一进出水口；水冷夹套整体呈弧形结构；水冷夹套包括内层板和外层板，内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。本实用新型通过在外壳的外侧设置水冷夹套，水冷夹套能够控制炉体工艺时的温度过冲现象，提高换热效率，且该水冷夹套结构强度高，能够为加热外壳环境提供一个冷却安全的环境。

技术领域

本实用新型属于锅炉装置技术领域，尤其涉及半导体、太阳能电池的镀膜、扩散、氧化、退火设备，具体是涉及一种带水冷夹套管式加热炉体。

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。

现有的管式加热炉体主要由外壳1、保温层2、陶瓷块3等组成，其结构如图1所示。外壳1采用不锈钢板制做，主要用于整个炉体的固定安装。保温层2采用柔性硅酸铝纤维或者硬性结构，主要用于炉体的隔热保温。加热丝4采用铁铬铝合金或者镍铬合金电热丝制做，可通过温度控制系统将炉体加热到工艺所需温度。陶瓷块3采用陶瓷材料制做，每圈炉丝均布若干陶瓷块，将各圈加热丝间隔一定距离。石英炉管(图中未示出)置于陶瓷块上，石英炉管为工艺过程提供了一个真空或者低压或者常压反应腔体，半导体、太阳能电池行业等设备的镀膜、扩散、氧化、退火工艺都在其内部完成。

这种炉体结构会存在如下问题：

(1)现有管状加热炉体没有冷却结构；没有冷却结构的加热炉体无法让炉体内热场的温度精准快速控制到设定的温度，加热时存在严重的温度过冲，需要等过冲的温度稳定下来之后才能进行工艺，延长了工艺时间，降低了生产效率；

(2)没有冷却结构的加热炉体外表面非常烫，根据使用温度在100℃-200℃之间，存在安全隐患，影响加热炉防止腔体内的温度，导致层叠之间的炉体串温严重，影响工艺温度

(3)使用盘管式冷却的加热炉体，盘管式结构复杂，增加炉体直径，换热效率低下，无法满足加热炉的精确控温的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带水冷夹套管式加热炉体，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带水冷夹套管式加热炉体，包括外壳、保温层，所述保温层内侧壁通过陶瓷块固定有加热丝，所述外壳的外侧固定有接线柱；所述外壳的外侧套设有水冷夹套，所述水冷夹套的外侧壁两端均设置有一进出水口。

进一步地，所述水冷夹套整体呈弧形结构；其包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间形成一用于冷却水流动的腔道。

进一步地，所述内层板和外层板均为一金属板，所述内层板和外层板周侧焊接在一起。

进一步地，所述内层板和外层板之间设置有支撑块，所述支撑块为陶瓷或金属材质块状结构，所述支撑块的两端分别固定在内层板和外层板的内侧壁上。

进一步地，所述水冷夹套焊接在所述外壳的外侧。

进一步地，所述水冷夹套的两侧分别设置有相互配合的固定块，两所述固定块之间设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部连接有锁紧螺母。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质，所述保温层为软性或者硬性定型结构，所述加热丝4为铁铬铝合金材质或者镍铬合金材质。

进一步地，所述保温层采用硅酸铝纤维材质。

本实用新型具有以下有益效果：