[实用新型]一种异型立体电芯的制作系统

说明书

本实用新型公开了一种异型立体电芯的制作系统，涉及二次电池制造系统。该系统中主要包括定位机构、码放机构和转送机构，自动化高精度进行电芯成型加工。本实用新型可实现完全个性化定制地制造任意不规则形状的电芯，其以负极片作为电芯的外轮廓造型，可实现电芯电量的最大化，其正极片可完全包夹于相邻两负极之间，可实现电芯的安全运行，而且产品一致性高，具有高良品率的特点，且工序简单而高效，可实现自动化的电芯制造，有效提高异型电芯的良品率，有效地解决市场上电池收到所应用产品空间局限的问题。

技术领域

本实用新型涉及二次电池制造系统领域，具体为可用于能量密度大、安全性能高及形状可塑性强的软包锂离子电池制造的一种异型立体电芯的制作系统。

背景技术

目前，二次电池，特别是软包锂离子电池，由于其能量密度较大、安全性能高，形状可塑性强，广泛应用在各生活类电子产品中，特别是手机、电脑、可穿戴产品等。随着二次电池在各种电器中的不断应用和推广，过去标准形状的电池已经不能满足市场的需求，如可穿戴及生活类电子产品，电池的形状往往需要服从产品的设计需要，受产品的空间局限，因而个性化要求越来越多，很多时候需要使用不规则的立体形状的电池，如可穿戴设备。

现有技术中，二次电池大多为方块状、长方体或柱状。即使有异型电池，这种异型电池也是通过大小形状基本相同的单极片的，叠成柱状形状而制成电池。但不规则立体形状的电池生产少之又少，因为这不仅要满足电池性能的要求，还有电池的安全性能，及电池生产的效率和成本。

发明内容

本实用新型提供了一种异型立体电芯制作系统，可实现高效低成本地，以及高度个性定制化的制造出高性能、安全的二次电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种异型立体电芯的制作系统，包括：定位机构、码放机构和转送机构；所述定位机构设有由底朝外其至少局部内轮廓扩大的异型模腔；所述码放机构包括设在码放平台上的正极放置位和负极放置位，所述正极放置位可堆叠固定相同边缘形状的正极片，多个所述正极放置位对应堆叠不同边缘形状的正极片；所述负极放置位可堆叠相同边缘形状的负极片，多个所述负极放置位可对应堆叠不同边缘形状的负极片；所述转送机构可按照边缘形状扩大顺序交替将正极片和负极片从码放机构转送至异型模腔。

其中具体地，该异型立体电芯的制作系统还包括制极片机，制袋机和热压机。为实现制电极片，所述制极片机通过裁片和涂覆正负极材料涂覆正负极材料将极片制造成包括有延伸片的设定边缘形状的正、负极片。为实现简单通过堆叠正、负极片构成电芯，而无需另外堆叠隔膜，所述制袋机将正、负极片的其一的上下表面包裹于两隔膜当中。所述热压机将层叠的正、负极片通过加热加压固定为一体的电芯，以包装为电池或多电芯相组合。为实现极片在定位机构和码放机构间转移，具体地，所述转送机构包括机械抓手和负压吸头，机械抓手包括纵向驱动部和横向驱动部。其中，横向驱动部被驱动连接在纵向驱动部，负压吸头被驱动地连接在横向驱动部。

上述制作系统，优选有，所述码放平台包括正极平台和负极平台,各所述正极放置位排列正极平台,负极放置位分别地于负极平台上；或者,各所述正极放置位和负极放置位以叠放次序地排列于一所述码放平台上。正极放置位和负极放置位的排列方式是可以多样的，分别排列可以增加效率和节省空间，同样，排放在一码放平台上可节省转送机构的行程。

上述制作系统，优选有，所述码放机构连接有驱动装置，以将各正极放置位和负极放置位按堆叠次序地移动到所述转送机构极片取出位置。该方案有益效果在于，正极放置位和负极放置位可依次交替被驱动地接近转移机构，缩短叠片时间，增加异型电芯的加工效率。