[实用新型]一种用于钢渣粉加工的除铁设备

说明书

本实用新型适用于钢渣粉技术领域，提供了一种用于钢渣粉加工的除铁设备，包括控制机箱体、传送带主体和挡板；由于本实用新型装有磁吸过滤板和磁吸传输带，在钢渣粉经过磁吸过滤板的第一次筛选后，掉落到磁吸传输带上进行第二次筛选，能很大程度提高钢渣粉的纯度；由于本实用新型装有挡板，能避免掉落的钢渣粉散落到外处，造成原材料的浪费；由于本实用新型装有筛除后的收集装置，能保证提纯后的钢渣粉不会造成二次污染；由于本实用新型装有存放零件和工具的工具箱，能在机器需要维修时第一时间检修；由于本实用新型是一体式结构，能将机体一次性移动到位。

技术领域

本实用新型属于钢渣粉技术领域，尤其涉及一种用于钢渣粉加工的除铁设备。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的副产品，其产量为粗钢的10-20％。产钢量大，因此每年都产生大量的钢渣，不过其利用率甚至不到一半的比例。大量的钢渣通过选铁后被废弃，进而占用大量土地，资源造成浪费。伴着铁矿石价格的上涨，钢材需求增幅减慢，钢铁企业产量大但效益不高。于是，实现钢厂二次资源的综合利用是提高钢企效益的根本办法。

钢渣中含有钙、铁、硅、镁等有益元素，为熟料。把钢渣用作烧结溶剂是很多企业的利用方式，把钢渣返回烧结使用，得到了良好的社会效益和经济效益。因为国内各个烧结厂原料条件和操作要求各异，钢渣的使用情况及配入钢渣对烧结矿的冶金性能及烧结经济技术指标的影响也不一样。因此，需要对钢渣的使用做进一步的研究和探索。

大量实验表明，烧结温度和垂直的烧结速度呈现相似的变化态势，随着钢渣的配入量增加而增大。

钢渣本身是熟料，烧结过程中易熔融，耗能低，钢渣含有较高的氧化钙，碱度保持不变的情况下，石灰石配入量相应减少，烧结过程中CaCO3分解耗能相应降低,烧结温度升高。钢渣是强度较高的颗粒，配入烧结料之后，改善了烧结料的粒度。且钢渣在混料过程中是原料成球的核心，改善烧结料的成球效果，增大烧结料的透气性能，让烧结时间变短，垂直烧结速度增大。

传统钢渣粉加工的除铁设备只有一次电磁传输带吸铁，太多的铁杂质吸附不起，给后续的加工工作增添了许多麻烦；传统钢渣粉加工的除铁设备没有防侧漏的挡板，会使得传送钢渣粉过程中造成原材料的浪费；传统钢渣粉加工的除铁设备没有筛除后的收集装置，直接掉落在地上会给提纯后的钢渣粉造成二次污染；传统钢渣粉加工的除铁设备没有存放零件和工具的工具箱，这样不能在机器需要维修时第一时间检修，耽误了维修处理的宝贵时间；传统钢渣粉加工的除铁设备大多不是一体式，这样会给机体移动工作造成麻烦，不能很方便的一次性移动到位。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢渣粉加工的除铁设备，旨在解决钢渣粉太多铁杂质的问题，旨在解决传送钢渣粉浪费原材料的问题，旨在解决没有收集装置的问题，旨在解决没有工具箱的问题，旨在解决除铁设备不是一体式结构的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于钢渣粉加工的除铁设备，其特征在于，包括控制机箱体、传送带主体和挡板，所述控制机箱体和所述传送带主体由连接板固定焊接在一起，靠近所述连接板四顶点直角处均设有一可固定式万向轮，所述传送带主体在所述控制机箱体左侧面底端，所述传送带主体前后两侧均设有可活动式挡板，所述传送带主体顶部从左至右三分之二处均紧密设有传输辊，所述传输辊上方设有电磁传输带，所述电磁传输带通过所述控制机箱体内部的电机控制所述传输辊进行来回运转，所述传送带主体顶部从右至左三分之一处设有一收集盒，靠近所述收集盒右端边线处设有一出料槽；

在所述控制机箱体顶部右侧边线处装有磁吸过滤板，靠近所述控制机箱体前侧面的上半部中央装有一工具箱，在所述控制机箱体后侧面的上半部中央装有弹性夹，在所述控制机箱体后侧面的几何中心装有装置总开关，在所述控制机箱体后侧面右侧底角处装有电源插口，在所述控制机箱体右侧面的上半部中央装有一显示屏，在所述显示屏下端从左至右依次装有过滤板磁吸强度加键、过滤板磁吸强度减键、整体暂停/启动键、传输带磁吸强度加键和传输带磁吸强度减键。