[实用新型]一种自攻剪力钉

说明书

一种自攻剪力钉，包括：钉帽（1）、连接段（2）、螺纹段（3）和自攻段（4），钉帽（1）、连接段（2）、螺纹段（3）和自攻段（4）从上往下依次形成固定，钉帽（1）的上端具有十字槽（11），钉帽（1）的宽度大于连接段（2）的宽度，螺纹段（3）的侧壁具有螺纹，自攻段（4）的下端具有攻锥（41）。上述自攻剪力钉安装时直接旋转插入楼承板中，不需要进行加热焊接操作，并且可以对准厚度较小的楼承板侧壁，施工便捷、安装效率高。

技术领域

本实用新型涉及剪力钉，尤其是涉及一种自攻剪力钉。

背景技术

剪力钉是专指抵抗剪力而设的紧固零件，适用于钢梁表面，和钢梁与钢承板穿透焊接使用，组合梁中钢与钢筋混凝土的连接一般都是采用剪力钉。

当梁、板在竖向荷载作用下产生弯曲时，水平方向的剪力最大，叠合式的梁、板构件的叠合面就在该处（即剪力最大处）设置许多剪力钉来抵抗剪力，以保证该梁、板抗弯能力正常发挥。

然而，目前的剪力钉多为焊栓式剪力钉，安装时需要进行焊接操作，施工复杂，效率较低。此外，对于轻钢结构的楼承板，常用厚度为0.6mm、0.8mm和1.0mm。而由于楼承板的厚度较小，导致了剪力钉在其侧壁上的焊接操作十分困难，因此传统的剪力钉不适应用于薄壁轻钢建筑。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种自攻剪力钉，所述自攻剪力钉包括：钉帽、连接段、螺纹段和自攻段，所述钉帽、连接段、螺纹段和自攻段从上往下依次形成固定，所述钉帽的上端具有十字槽，所述钉帽的宽度大于连接段的宽度，所述螺纹段的侧壁具有螺纹，所述自攻段的下端具有攻锥。

进一步，所述钉帽还具有底盘和凸台，所述凸台从底盘的上表面凸起，所述十字槽从凸台的上表面凹陷。

进一步，所述底盘的宽度为14~14.5mm，高度为1.7~2.0mm，所述凸台的高度为2.6~2.9mm。

进一步，所述连接段呈麻花形状。

进一步，所述连接段的宽度大于螺纹段的宽度，并且所述连接段的宽度大于自攻段的宽度。

进一步，所述连接段的高度为20~40mm，宽度为7.4~7.6mm，所述自攻段的高度为7.9~8.1mm，宽度为4.6~4.8mm。

进一步，所述自攻段的侧壁具有排屑槽，所述排屑槽从攻锥往上延伸。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的自攻剪力钉，安装时直接旋转插入楼承板中，不需要进行加热焊接操作，并且可以对准厚度较小的楼承板侧壁，施工便捷、安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型涉及的自攻剪力钉的主视图；

图2为本实用新型涉及的自攻剪力钉的俯视图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：