[实用新型]一种窗帘盖板及其共挤模具

说明书

本实用新型公开了一种窗帘盖板及其共挤模具，其技术方案要点是：一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体，所述窗帘盖板本体一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构。本实用新型在确保窗帘盖板的强度要求的同时，通过免喷涂ABS塑胶共挤有效提高其美观性能，并降低成本。

技术领域

本实用新型涉及窗帘加工领域，尤其涉及到一种窗帘盖板及其共挤模具。

背景技术

挤出成型是目前十分普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，传统的挤出工艺，单机生产，只能生产一种原料，一种颜色的产品。

现有普通廉价的ABS材料做内层，只要它满足必要的家具性能。免喷涂ABS材料，目前市场价格比较昂贵，固采用通用的单层挤出成型生产，其生产成本比价高。

现有的窗帘盖板一般用于卡扣窗帘架体并覆盖窗帘滑道，一般选用金属材质，或者在金属材质表面电镀一层电镀层，上述的窗帘盖板符合外表的美观性能及结构强度，但是生产成本高昂，影响市场竞争力。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗帘盖板及其共挤模具，在确保窗帘盖板的强度要求的同时，通过免喷涂ABS塑胶共挤有效提高其美观性能，并降低成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种窗帘盖板，包括窗帘盖板本体，所述窗帘盖板本体一侧表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶，另一侧表面设置有用于卡扣窗帘架体的卡扣结构。

本实用新型的进一步设置为：所述卡扣结构包括一体成型于所述窗帘盖板本体的固定部、一体成型于所述固定部的C形卡块，所述C形卡块长度方向平行于所述帘盖板本体长度方向，且所述C形卡块开口呈背离窗帘盖板本体方向设置；所述窗帘盖板本体远离所述C形卡块的侧壁一体有卡勾，所述卡勾与C形卡块位于所述窗帘盖板本体同一侧壁位置。

本实用新型的进一步设置为：一种共挤模具，包括呈依次紧密排列的前成型模、共挤模、后成型模，所述前成型模背离共挤模开设有供熔融状态原料进入的进料口、与所述进料口连通并用于成型窗帘盖板的初成型模腔，所述共挤模开设有与所述初成型模腔相对应的连接腔，所述共挤模上端面设置有用于供熔融的免喷涂ABS塑胶进入的进入通道，所述共挤模设置有使免喷涂ABS塑胶附着于窗帘盖板表面的共挤腔，所述共挤腔与所述连接腔连通，所述后成型模开设有后成型腔，所述后成型腔与所述连接腔相对应。

本实用新型的进一步设置为：连接腔的腔室空间大于所述初成型模腔的腔室空间。

本实用新型的进一步设置为：所述共挤腔呈梯形设置，且所述共挤腔两侧壁延伸至所述连接腔侧壁位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在使用窗帘盖板时，通过C形卡块扣合窗帘架体相应部位，并且同时通过卡勾勾住窗帘架体，从而实现将窗帘盖板本体固定于窗帘架体，通过固定部起到加强筋作用；另外通过在普通塑料表面共挤一层免喷涂ABS塑胶，有效提高窗帘盖板的美观性能。

初步成型后的原料进入连接腔后，通过进入通道注入免喷涂ABS塑胶，并且免喷涂ABS塑胶充斥于共挤腔，并实现免喷涂ABS塑胶附着于初步成型的半成品表面，并进入至后成型模位置。

后成型腔对附着有免喷涂ABS塑胶的半成品进一步挤压成型，并实现成型符合规格的窗帘盖板，确保在窗帘盖板表面共挤有一层免喷涂ABS塑胶薄层。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2的剖视图一；