[实用新型]一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备，包括底板，所述底板的顶部中间固定连接有第一电机，所述底板的底部位于第一电机的正下方设置有第二电机，所述底板的顶部两侧对称分布有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部对称分布有两个第二气压缸，两个第二气压缸的底部均固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有减速器，所述减速器的底部转动连接有抛光轮；通过液压杆、限位弧板的设置，提高了抛光设备的功能性，通过液压杆、限位弧板的配合使用，可对多个不同尺寸的轴承锻件进行限位固定，充分了利用了抛光设备的资源，提高了工作效率，且固定轴承锻件便捷自动，稳定性较高。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了使轴承的表面更加平整，一般会对其进行抛光，这就需要用到抛光设备。

根据专利授权号：CN 208215117U，公开了一种轴承用抛光设备，包括底板、支撑板、抛光轮、夹片和磨座，所述底板上方的两端皆安装有支撑板，且支撑板内侧的底端皆安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有夹片，所述支撑板的上方安装有顶板，且项板底部的中间位置处安装有两组第二气压缸，所述第二气压缸的输出端安装有安装板，且安装板的底部均匀设置有减震器，所述减震器的底部安装有压板.本实用新型该轴承用抛光设备可以通过固定柱限位轴承，通过夹片夹紧轴承，通过抛光轮和磨座相互逆向旋转对轴承上下面进行抛光，不需要工人调整，抛光更全面，效率更高，且磨座里有磨料辅助抛光，效果更好，精度更高。

但是该设备固定柱尺寸无法调节，导致只能针对同一尺寸的轴承锻件进行抛光，导致其他尺寸的轴承锻件无法进行抛光，极大的浪费了设备资源，同时设备只能对轴承锻件顶部、侧壁进行抛光，无法对轴承锻件底部进行抛光，还需手动将轴承锻件翻动，进一步降低了工作效率的问题，为此我们提出一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢关节轴承锻件加工用抛光设备，包括底板，所述底板的顶部中间固定连接有第一电机，所述底板的底部位于第一电机的正下方设置有第二电机，所述底板的顶部两侧对称分布有支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部对称分布有两个第二气压缸，两个第二气压缸的底部均固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有减速器，所述减速器的底部转动连接有抛光轮，且抛光轮位于第一电机的正上方，所述第一电机的顶部中间固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部四周安装有多个液压杆，所述液压杆远离伸缩柱的端部均固定连接有限位弧板，所述限位弧板的外壁均设置有橡胶保护层，且多个所述限位弧板的外部套设有轴承锻件；

所述第一电机的顶部位于固定柱的两侧固定连接有调节座，所述调节座内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有抛光盘，且抛光盘位于轴承锻件的两侧底部。

优选的，所述液压杆的个数大于两个，且相邻的两个液压杆的距离相等。

优选的，所述限位弧板与液压杆的个数位置，且多个限位弧板与伸缩柱均为同一个圆心。

优选的，所述调节座内开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。

优选的，所述调节座的顶部转动连接有调节转环，所述调节转环的中部开设有螺纹孔，且调节转环套设于螺纹杆的外部。

优选的，所述调节转环的底部固定连接有限位底环，所述调节座的顶部开设有与限位底环配合使用的限位环槽。