[实用新型]光学纤维丝支架

说明书

本实用新型主要目的在于提供一种光学纤维丝支架。该光学纤维丝支架包括：底板，设置有定位部件；所述底板还包括相对设置的第一侧和第二侧；第一齿条，设置于第一侧；第一齿条上设置有若干第一齿；第二齿条，设置于第二侧；第二齿条上设置有若干第二齿；所述第一齿和所述第二齿的数量相等，均向上设置；所述第一齿条上的第一齿与所述第二齿条上的第二齿位置一一对应；其还包括挡板和垫板；由第二侧起，第二齿条、垫板和挡板依次可拆卸地安装于第二侧。所要解决的技术问题是将光纤面板制造中智能排板的人工喂丝变为机械自动喂丝，避免人手与光学纤维丝的接触，提高了产品质量合格率，同时提高了生产效率，节约了人工成本，从而更加适于实用。

技术领域

本实用新型属于光纤制造技术，特别是涉及一种光学纤维丝支架。

背景技术

光学纤维面板是一种性能优异的光电成像元件，具有结构简单、体积小、重量轻、分辨率高、数值孔径大、级间耦合损失小、传像清晰、真实、传光效率高、在图像传输上具有光学零厚度以及能改善边缘像质等特点。

基于人工智能制造的光纤面板性能优良，其智能排板方法能通过图像识别获取光学纤维丝的空间位置信息、尺寸信息等环境参数以及排板模具的环境参数，控制光学纤维丝和排板模具的排板工作状态，然后通过机械臂装配的机械夹具的拾取和移动，让光学纤维丝的排板定位更准确，更能满足光学纤维面板的光学纤维丝的排板要求。

现有技术中，光纤面板的智能排板过程主要靠人工给机械手喂丝，即：由人工将定长切好的光学纤维丝逐根递给机械手，由机械手抓取所述的光学纤维丝完成排板动作。但是，此种人工喂丝的方式存在以下缺陷：由于光学纤维丝的皮层厚度极薄，薄至0.2微米，在手工操作过程中很容易产生皮层的破损，导致严重影响光学纤维面板的传像性能，且人工喂丝很难保证取丝时的稳定性，导致排板过程不稳定，影响光学纤维面板的内部质量合格率；同时成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光学纤维丝支架，所要解决的技术问题是将光纤面板制造中的智能排板的人工喂丝变为机械自动喂丝，避免人手与光学纤维丝的接触，提高了产品质量合格率，同时提高了生产效率，节约了人工成本，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种光学纤维丝支架，其包括：

底板，设置有定位部件，用于为所述的光学纤维丝支架定位；所述底板还包括相对设置的第一侧和第二侧；

第一齿条，设置于所述的第一侧；所述的第一齿条上设置有若干第一齿；和

第二齿条，设置于所述的第二侧；所述的第二齿条上设置有若干第二齿；其中，所述第一齿和所述第二齿的数量相等，均向上设置；所述第一齿条上的第一齿与所述第二齿条上的第二齿位置一一对应。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的光学纤维丝支架，其中所述的光学纤维丝是正六边形的复丝；所述的第一齿条的齿槽包括上部和下部；所述的下部为竖槽，上部为喇叭形开口；所述的竖槽的宽度为所述正六边形对边距离的0.5～0.9倍；所述的竖槽的深度大于所述正六边形的边长的一半；所述喇叭形开口的角度≥100°；所述的第二齿条的齿槽为V字形结构；所述V字形结构的开口角度90°～130°。

优选的，前述的光学纤维丝支架，其中所述的第一齿条可拆卸地安装于所述的第一侧。

优选的，前述的光学纤维丝支架，其还包括挡板和垫板；由所述的第二侧起，所述的第二齿条、垫板和挡板依次可拆卸地安装于所述的第二侧。

优选的，前述的光学纤维丝支架，其还包括L形挡板；由所述的第二侧起，所述的第二齿条和所述挡板依次可拆卸地安装于所述的第二侧；其中，所述L形挡板的水平部分连接所述的第二齿条。