[实用新型]双螺杆造粒机的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆造粒机的混料装置，包括底板，固定在底板顶部的装置壳体，装置壳体内设置有混料轴杆，装置壳体的顶部固定有与混料轴杆相连接的驱动电机，混料轴杆上固定有混料叶片，装置壳体的顶部固定有进料斗，装置壳体的侧壁下部固定有出料通道，装置壳体内设置有混料内筒，装置壳体的内壁上开设有竖向滑槽，混料内筒的外壁上固定有导向滑块，竖向滑槽内设置有传动丝杆，装置壳体的底部固定有与传动丝杆相连接的控制电机，导向滑块螺纹连接在传动丝杆上。本实用新型的结构设置合理，通过混料内筒升降从而使混料叶片混料的位置不同，有利于提高混料的范围及混料的效率，提高了混料的均匀性，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于双螺杆造粒技术领域，具体涉及一种双螺杆造粒机的混料装置。

背景技术

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，为了提高造粒成品的质量，在造粒机工作需要对物料进行混均，现有技术的造粒机混料机主要是由壳体和设置在壳体内的搅拌叶片及搅拌电机，其虽然可以实现混料加工，但是由于搅拌叶片在旋转时搅拌的位置较为固定，从而造成其搅拌效率较低，而且混料均匀性较差，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的双螺杆造粒机的混料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种双螺杆造粒机的混料装置，包括底板，固定在所述底板顶部的装置壳体，所述装置壳体内设置有混料轴杆，所述装置壳体的顶部固定有与所述混料轴杆相连接的驱动电机，所述混料轴杆上固定有混料叶片，所述装置壳体的顶部固定有进料斗，所述装置壳体的侧壁下部固定有出料通道，所述装置壳体内设置有混料内筒，所述装置壳体的内壁上开设有竖向滑槽，所述混料内筒的外壁上固定有导向滑块，所述导向滑块处于所述竖向滑槽内，所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，所述装置壳体的底部固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机，所述导向滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，所述混料内筒在所述传动丝杆上往复升降，所述混料轴杆处于所述混料内筒中，混料叶片贴附在混料内筒的内壁上。

所述混料内筒的侧壁下部开设有出料口，所述出料口与所述出料通道之间设置有软橡胶导料筒。

所述导向滑块与所述竖向滑槽的顶壁之间固定有缓冲弹簧。

所述底板上固定有电源插头和开关按键。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以在混料操作时将混料内筒进行往复升降，从而在混料叶片旋转时，通过混料内筒升降从而使混料叶片混料的位置不同，有利于提高混料的范围及混料的效率，提高了混料的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种双螺杆造粒机的混料装置，包括底板1，固定在所述底板顶部的装置壳体2，所述装置壳体内设置有混料轴杆3，所述装置壳体的顶部固定有与所述混料轴杆相连接的驱动电机17，所述混料轴杆上固定有混料叶片4，所述装置壳体的顶部固定有进料斗5，所述装置壳体的侧壁下部固定有出料通道6，所述装置壳体内设置有混料内筒7，所述装置壳体的内壁上开设有竖向滑槽8，所述混料内筒的外壁上固定有导向滑块9，所述导向滑块处于所述竖向滑槽内，所述竖向滑槽内设置有传动丝杆10，所述装置壳体的底部固定有与所述传动丝杆相连接的控制电机11，所述导向滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，所述混料内筒在所述传动丝杆上往复升降，所述混料轴杆处于所述混料内筒中，混料叶片贴附在混料内筒的内壁上。