[实用新型]一种用于活性焦按粒度分级的风力筛分装置

说明书

本实用新型涉及一种用于活性焦按粒度分级的风力筛分装置，其特征在于，包括封闭的分级箱体、上层筛板、下层筛板和鼓风机，分级箱体上部为长方箱体，下部为倒棱椎体，所述的上层筛板倾斜设置在长方箱体内上部，下层筛板反向倾斜设置在长方箱体内下部，鼓风机出风口通过进风管道与倒棱椎体内部相通，倒棱椎体下部空间为灰斗，灰斗下端连通的管道上设置卸灰阀；在长方箱体上盖上开有进料口，侧壁上开有上层抽气口、下层抽气口和下层筛板筛上产品出料口，在上层筛板下端部开有上层筛板筛上产品出料口。本实用新型的优点是：能够同时分离出细粉和碎焦，减少合格焦中细粉的占比，从而避免吸附塔超温和堵塞、降低处理后烟气中的粉尘浓度。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种用于活性焦按粒度分级的风力筛分装置。

背景技术

活性焦烟气净化技术是一种较成熟的工业烟气污染治理技术。活性焦烟气净化系统以Φ9mm的柱状活性焦为原料，在吸附塔中自上而下流动，对进入塔中的烟气中污染物—粉尘、SO₂等进行吸附，活性焦移动过程中易发生破损产生细粉(d0.5mm)和碎焦(0.5mmd1.5mm)，细粉和碎焦对吸附塔和再生塔的安全稳定运行、出口粉尘达标排放等均产生较大影响，而物料输送系统中配备的振动筛仅能筛出碎焦，无法分离出细粉，且振动筛本身对活性焦也有一定的破损作用。细粉的存在与逐步累积对活性焦烟气净化系统的造成的危害有如下三点：

1）细粉随活性焦进入吸附塔，一部分会黏附在吸附塔塔内，局部蓄热，将导致焦床超温；另一部分随净烟气排放，过多的细粉将形成二次污染，导致吸附塔出口粉尘排放浓度超标；

2）细粉随活性焦进入再生塔，随富硫气体被抽走，会造成富硫气体管道堵塞；

3.黏附在吸附塔的细粉在含水率较大的湿烟气作用下，容易结块，导致下料不畅。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于活性焦按粒度分级的风力筛分装置，能够同时分离出细粉和碎焦，然后分别处理，达到减少活性焦中细粉的占比，从而避免吸附塔超温和堵塞、降低处理后烟气中的粉尘浓度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于活性焦按粒度分级的风力筛分装置,其特征在于，包括封闭的分级箱体、上层筛板、下层筛板和鼓风机，所述的封闭的分级箱体上部为长方箱体，下部为倒棱椎体，所述的上层筛板沿长方箱体长度方向倾斜设置在长方箱体内上部，在上层筛板下端部开有条带形上层筛板筛上产品出料口，所述的下层筛板沿长方箱体长度方向反向倾斜设置在长方箱体内下部，所述的鼓风机设置在倒棱椎体外侧，且其出风口通过进风管道连接到倒棱椎体侧壁，实现与倒棱椎体内部相通，进风管道与水平夹角为γ，所述的倒棱椎体下部空间作为灰斗，所述的灰斗下端连通的管道上设置卸灰阀；

在长方箱体上盖上设有进料口，进料口与上层筛板高位端对应，在长方箱体侧壁上开有条带形上层抽气口，上层抽气口位于上层筛板高位端上方，在长方箱体侧壁上还开有条带形下层抽气口，下层抽气口位于下层筛板低位端上方，在下层筛板低位端所在的长方箱体侧壁处对应设有下层筛板筛上产品出料口。

所述的上层筛板与水平夹角为α，α取值范围为：20°≤α≤70°。

所述的下层筛板与水平夹角为β，β取值范围为：20°≤β≤70°。

所述的进风管道与水平夹角γ取值范围为：15°≤γ≤60°。

所述的上层抽气口内和下层抽气口内均设有筛板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.与目前采用的振动筛相比，采用本装置能同时分离出细粉和碎焦，减少活性焦中细粉的占比，从而避免吸附塔超温和堵塞、降低处理后烟气中的粉尘浓度；