[实用新型]一种预防收缩的泵壳体铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种预防收缩的泵壳体铸造模具，其特征在于：包括上型模、下型模和砂芯；本实用新型中通过在泵壳体铸造模具的上型模上设置多个具有阶梯面式的冒口结构，且通过设置冒口结构为腰型结构，加快冷却，在冷却时会在阶梯面处形成阶梯卡住，避免下方冷却时收缩导致挤压薄壁处的砂芯产生断芯的问题；通过在泵口处设置冷铁环，冷铁环进行激冷，冷铁环被用来控制收缩和获得定向凝固，降低泵壳体的成型时的铸造缺陷。

技术领域

本实用新型涉及泵体铸造领域，尤其涉及一种预防收缩的泵壳体铸造模具。

背景技术

一般的泵体在进行铸造的时候，泵体的成型模具上均会设置一些冒口用于排出铸造内部的空气，或判断内部是否填充满浇铸液；但是这些冒口的结构一般采用的是直筒式结构，这种直筒式结构在完成浇筑后，容易快速的冷却，向下凹陷对泵体结构的薄壁处的砂芯产生挤压作用，容易使得砂芯出现断芯的问题；此外，在泵口处的薄壁结构，容易出现热节和气孔的铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预防收缩的泵壳体铸造模具，能够解决一般的泵壳体薄壁处设置的直筒式冒口冷却时易塌陷导致对薄壁处的砂芯挤压出现断芯的问题，以及泵口薄壁处易出现热节和气孔的铸造缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预防收缩的泵壳体铸造模具，其创新点在于：包括上型模、下型模和砂芯；

所述上型模与下型模之间通过组合螺栓拼接而成，且拼接处为分型面，所述上型模与下型模之间形成容纳砂芯的型腔；

所述上型模的型腔内壁上设置有泵壳体外轮廓浇铸型线，所述上型模上沿着泵壳体外轮廓浇铸型线的延伸方向设置有若干与型腔导通的冒口，且冒口内设置有阶梯面，冒口的截面呈腰型状结构；所述上型模的中心开有容纳砂芯安放的上砂芯口；

所述下型模位于上型模的下方，所述下型模的型腔内壁上也设置有泵壳体外轮廓浇铸型线，且下型模的中间位置设置有与上砂芯口对应的容纳砂芯的下砂芯口；所述下型模上的下砂芯口贯通下型模，且下砂芯口内设置有支撑砂芯的砂芯支撑台；

所述上型模与下型模的端口处开有容纳砂芯的水平定位槽；

所述砂芯设置在上型模与下型模之间形成的型腔内。

进一步的，所述砂芯包括泵口定位砂芯、型线砂芯和中心砂芯；所述泵口定位砂芯与一设置在水平定位槽内的定位块连接，且伸入到型腔内；所述型线砂芯沿着型腔的延伸方向设置在型腔内，与型腔的内壁之间形成浇铸空间；所述中心砂芯设置在上砂芯口与下砂芯口处。

进一步的，所述泵口定位砂芯上设置有冷铁环。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在泵壳体铸造模具的上型模上设置多个具有阶梯面式的冒口结构，且通过设置冒口结构为腰型结构，加快冷却，在冷却时会在阶梯面处形成阶梯卡住，避免下方冷却时收缩导致挤压薄壁处的砂芯产生断芯的问题；通过在泵口处设置冷铁环，冷铁环进行激冷，冷铁环被用来控制收缩和获得定向凝固，降低泵壳体的成型时的铸造缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种预防收缩的泵壳体铸造模具的结构图。

图2为本实用新型的一种预防收缩的泵壳体铸造模具的上型模结构图。

图3为本实用新型的一种预防收缩的泵壳体铸造模具的下型模结构图。

图4为本实用新型的一种预防收缩的泵壳体铸造模具的剖视结构图。

具体实施方式