[实用新型]旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器

说明书

一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。上述结构能够在降低成本、节约设备体积的前提下，降低安装和后期维修难度，提供一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤分离器，具体涉及一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器。

背景技术

传统旋风分离器和过滤分离器是两台不同的设备，用在同一个场站的上下游，旋风分离器侧重于利用旋风离心分离出气体中的大分子灰尘，属于“粗”分离阶段，而过滤分离器则侧重于利用高精度滤芯去除气体中精细微小的杂质，属于“精”分离阶段。传统的分离器中，旋风分离器以旋风子为主要分离元件，只能分离天然气中较大粒径的固体颗粒；过滤分离器以滤芯为主要分离元件，可以分离出天然气中粒径较小的固体颗粒和粒径较大的液滴。由于每种分离器是独立工作，在工程中需要数量较多，占地面积大，投入资源多。

发明内容

本发明创造提供一种旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。

为了实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

旋风分离与过滤分离组合型卧式过滤分离器，过滤分离器为卧式结构；沿过滤分离器的轴向，依次设有旋风分离器、气体流向分隔腔、过滤器；所述的气体流向分隔腔分为A腔和 B腔两部分；过滤分离器上部的天然气进口连通旋风分离器的进气口，旋风分离器的出气口连通A腔一端的进气口，A腔另一端的出气口连通过滤器的进气口，过滤器的出气口连通B 腔的进气口，B腔上部的出气口连通分离器上部的天然气出口。

所述的气体流向分隔腔的A腔设置在腔体内部中间，其截面为半圆形，B腔为一部分设置在A腔下部，一部分设置环绕在A腔外部的一体式腔体。

所述的旋风分离器由多个旋风子竖直排列组成。

所述的天然气进口与中间位置的旋风子上部连通，气体经过中间位置的旋风子，由中间位置的旋风子底部输出后，再由下至上经过周边位置的旋风子，最终由周边位置的旋风子顶部输出。

所述的过滤器(5)的由多个过滤滤芯排列组成，其过滤滤芯轴线与过滤分离器轴线平行，气体由过滤滤芯上部进入滤芯，由滤芯出气端进入B腔。

本发明创造的有益效果：

1、将旋风分离和过滤分离整合到一个设备里进行，可以实现原来两台设备的作用。使设备结构更加紧凑、减小占地面积、减少多台设备所需配套设施的投入，同时可避免出现多台设备之间的连接泄漏问题，单台设备的稳定性更高。

2、采用卧式结构，采用气体流向分隔腔解决气体流通问题，相比立式结构，降低了整体设备的高度，降低了前期安装和后期维护难度。

附图说明

图1为现有的旋风分离器和过滤分离器的结构示意图。

图2为图1中旋风分离器结构示意图。

图3为图1中滤分离器的结构示意图

图4为本实用新型结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为图4中B-B向剖视图。