[实用新型]一种冷轧钢板加工清洗装置

说明书

本实用新型提出了一种冷轧钢板加工清洗装置，包括外箱，所述外箱的内部分别设置有内板和多孔板，所述内板和所述多孔板分别将外箱内部分为清洗腔、蓄水腔和输送腔，所述清洗腔内部的前、后两端分别设置有两个主动轮和两个从动轮，所述主动轮的顶部连接有驱动电机，所述内板的内侧通过卡条活动安装有洗刷组件，所述多孔板上表面设置有滚筒，所述蓄水腔内部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有输水管，所输水管上设置有多个喷嘴，本实用新型通过主动轮和从动轮带动冷轧钢板在清洗腔内移动，在移动的同时喷嘴对其喷水，并通过洗刷组件对冷轧钢板的两面进行清洗，去除污渍，消除因污渍残留而影响退火后带钢的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板清洗技术领域，尤其是涉及一种冷轧钢板加工清洗装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板清洗是再结晶退火前的重要环节。再结晶退火前必须经过表面清洗处理工艺，以除去金属表面的油颗粒和其它表面残留物。

传统的冷轧钢板是放置在清洗槽内进行浸泡清洗的，这样不仅清洗速度较慢，还容易造成表面不干净，如果将污染物带入退火工艺，将会影响退火后带钢的表面质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷轧钢板加工清洗装置，以解决上述背景技术中提出的传统的冷轧钢板是放置在清洗槽内进行浸泡清洗的，这样不仅清洗速度较慢，还容易造成表面不干净等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷轧钢板加工清洗装置，包括顶部和两端开口的外箱，所述外箱的内部两侧和底部分别设置有内板和多孔板，所述内板和所述多孔板分别将外箱内部分为清洗腔、蓄水腔和输送腔，所述输送腔位于清洗腔的两侧，所述蓄水腔位于所述输送腔和清洗腔的下方，所述清洗腔内部的前、后两端分别设置有两个主动轮和两个从动轮，所述主动轮的顶部连接有驱动电机，所述内板的内侧通过卡条活动安装有洗刷组件，所述多孔板上表面设置有滚筒，所述蓄水腔内部设置有水泵，所述水泵的输出端通过输水管伸入输送腔内，所输水管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴贯穿所述内板。

优选的，所述洗刷组件包括活动块，所述活动块与所述卡条滑动配合，所述活动块的内侧设置有清洗块，所述清洗块的内侧设有清洗棉。

优选的，所述喷嘴和所述洗刷组件间隔均匀分布。

优选的，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带相连。

优选的，所述外箱的顶部设置有固定架，所述驱动电机固定安装在所述固定架上。

优选的，所述外箱的顶部设置有顶部开口，所述内板与所述顶部开口的边缘竖直对齐。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过主动轮和从动轮带动冷轧钢板在清洗腔内移动，在移动的同时喷嘴对其喷水，并通过洗刷组件对冷轧钢板的两面进行清洗，去除污渍，消除因污渍残留而影响退火后带钢的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为图1的左视内部结构示意图；

图3为图1去除主动轮、从动轮和驱动电机的左视内部结构示意图。

其中：