[实用新型]一种能够实现铸件快速脱离的热室压铸机

说明书

本实用新型公开了一种能够实现铸件快速脱离的热室压铸机，包括压铸机外壳体，所述压铸机外壳体的左端固定安装有电箱，所述电箱的右端固定安装有挡板，所述挡板的下端固定安装有机身，所述机身的顶端固定安装有挤压箱，所述挤压箱的右端焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有按压板，本热室压铸机在原有的基础上增加了两组电动缸，在天气比较冷的时候防止挤压箱在按压板上沾合，可以利用电动缸自身将挤压箱从按压板上推开，实现快速脱离，并且在按压板的内部增加了一个可以进行加热的加热棒，帮助铸件增加热量，防止温度过低导致冷却速度较快，既增加了工作效率也提高了使用价值性。

技术领域

本实用新型属于热室压铸机技术领域，具体涉及一种能够实现铸件快速脱离的热室压铸机。

背景技术

热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。

现在的热室压铸机还有一些不足之处，例如，现在市场上的一些热室压铸机在对金属零件进行热压时，由于大力的大小和温度的高低等不可控的因素，可能对零件挤压过度导致挤压箱粘合在按压板上，不能进行快速脱离，既影响了工作效率，也增加了工作人员的工作负担，使用价值还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现铸件快速脱离的热室压铸机，以解决上述背景技术中提出现在市场上的一些热室压铸机在对金属零件进行热压时，由于大力的大小和温度的高低等不可控的因素，可能对零件挤压过度导致挤压箱粘合在按压板上，不能进行快速脱离，既影响了工作效率，也增加了工作人员的工作负担，使用价值还有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现铸件快速脱离的热室压铸机，包括压铸机外壳体，所述压铸机外壳体的左端固定安装有电箱，所述电箱的右端固定安装有挡板，所述挡板的下端固定安装有机身，所述机身的顶端固定安装有挤压箱，所述挤压箱的右端焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有按压板，所述按压板的右端固定安装有热熔管，所述热熔管的右上端固定安装有固定安装有气动瓶，所述气动瓶的右下端固定安装有熔炉，所述按压板的中间位置处固定安装有挤压槽，所述挤压槽上设置有电动缸，所述按压板的内部固定安装有加热棒，所述加热棒的右端固定安装有保护圈，所述加热棒的中间位置处固定安装有固定片，所述固定片的下端固定安装有连接筒，所述连接筒的下端固定安装有吸盘，所述加热棒的右端固定安装有加热管，所述加热管上设置有加热丝，所述电动缸的底端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有电机，所述电机的上端固定安装有推身，所述推身的上端固定安装有推座。

优选的，所述电动缸共设置有两组，所述两组电动缸分别安装在挤压槽的左右两端，所述挤压槽与电动缸之间通过连接块固定连接。

优选的，所述电机与推座之间通过推身固定连接，所述连接块与推身之间通过电机固定连接。

优选的，所述加热棒与按压板之间通过吸盘吸附连接，所述加热丝缠绕于加热管，所述加热丝与保护圈之间通过加热管固定连接。

优选的，所述压铸机外壳体与按压板之间通过伸缩杆滑动连接，所述按压板与气动瓶之间通过热熔管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本热室压铸机在原有的基础上增加了两组电动缸，在天气比较冷的时候防止挤压箱在按压板上沾合，可以利用电动缸自身将挤压箱从按压板上推开，实现快速脱离，并且在按压板的内部增加了一个可以进行加热的加热棒，帮助铸件增加热量，防止温度过低导致冷却速度较快，既增加了工作效率也提高了使用价值性。

附图说明

图1为本实用新型热室压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型挤压槽的结构示意图；

图3为本实用新型加热棒的结构示意图；