[实用新型]一种渣处理滚筒实时压力检测支承装置

说明书

本实用新型涉及一种渣处理滚筒实时压力检测支承装置，包括测力前托轮装置、测力后托轮装置、测力止推轮装置和重量变送器，所述测力前托轮装置、测力后托轮装置和测力止推轮装置的轮轴均采用轴销式传感器，所述轴销式传感器与所述重量变送器电连接。本实用新型实现了渣处理滚筒的支承装置的在线检测和诊断，判别滚筒的安装、运行和健康状态，帮助优化调整设备，实现设备状态精准维护、预知维护。

技术领域

本实用新型涉及滚筒法渣处理技术领域，特别涉及一种渣处理滚筒实时压力检测支承装置。

背景技术

现有的渣处理滚筒支承装置由传统的前托轮装置、后托轮装置及止推轮装置组成，其中，前托轮装置和后托轮装置均由一对托轮组和一个大底座组成，每对托轮组分别支承着对应的托圈，既允许滚筒筒体转动，又向基础传递载荷。止推轮装置由两个独立的止推轮组及其底座组成，止推轮组支承在后托圈上，限制或控制滚筒筒体的轴向窜动。

传统的滚筒支承装置在安装时先通过机械加工的轮组基准块来进行测量定位，再将滚筒筒体安装到支承装置上，由于筒体较重，支承装置有一定的形变，会造成筒体轴线和支承装置轮系轴线不平行，一般通过压铅法来判断滚筒筒体轴线状态，此法分析调整较困难，因此，在生产运行过程中只能靠人工巡视，由于现场环境恶劣，滚筒倒渣时偶有渣溅落至托轮与托圈间、止推轮长时间单侧受力等异常情况，造成托轮壳、止推轮壳与托圈加速磨损，甚至轮轴的冲击断裂。生产时轮轴疲劳裂纹的形成、发展过程不可观测，一旦发生轮轴疲劳断裂也将造成巨大生产损失，危害严重。为了设备安装、维护方便，降低作业人员的劳动强度、确保作业人员的安全，实用新型一种实时压力检测的支承装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣处理滚筒实时压力检测支承装置，实现了渣处理滚筒的支承装置的在线检测和诊断，判别滚筒的安装、运行和健康状态，帮助优化调整设备，实现设备状态精准维护、预知维护。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种渣处理滚筒实时压力检测支承装置，包括测力前托轮装置、测力后托轮装置、测力止推轮装置和重量变送器，所述测力前托轮装置、测力后托轮装置和测力止推轮装置的轮轴均采用轴销式传感器，所述轴销式传感器与所述重量变送器电连接。

较佳地，所述滚筒的筒体的前后两端分别设有前托圈和后托圈，所述测力前托轮装置包括用于支承所述前托圈周面的前托轮，所述测力后托轮装置包括用于支承所述后托圈周面的后托轮，所述测力止推轮装置包括用于支承所述后托圈后端面的止推轮，所述前托轮、后托轮和止推轮分别转动设置在一所述轴销式传感器上，每一所述轴销式传感器分别固定设置在一支撑架上。

较佳地，所述支撑架包括间隔设置的两支撑板；

所述前托轮、后托轮和止推轮均包括轮壳；

所述轴销式传感器包括轮轴本体和电阻应变片；

所述轮轴本体的两端分别安装在两所述支撑板上，且所述轮轴本体的至少一端通过挡板定位；所述轮壳通过轴承转动设置在所述轮轴本体的中部；所述轴承的两端面分别与两所述支撑板的内侧之间设有间隙，至少一所述间隙处的轮轴本体段上设有电阻应变片，若干所述电阻应变片组成惠斯通电桥。

较佳地，至少一所述间隙处的轮轴本体段上设有盲孔，所述盲孔内设置至少一所述电阻应变片。

较佳地，每一所述盲孔内均设置一工作电阻应变片和一备用应变电阻应变片，所述工作电阻应变片和备用应变电阻应变片并联。

较佳地，所述筒体倾斜设置，对应的，所述支撑架的安装面均倾斜设置。

较佳地，所述筒体的轴线与水平面呈10°～25°。