[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模具与上模具拼合的下模具，上模具上开设有上型腔，下模具上开设有与上型腔相拼合的下型腔，上型腔与下型腔之间形成用于成型工件的成型腔，上模具顶侧上开设有浇注口，上模具内开设有与浇注口、上型腔相连通的流道；具有的技术效果是：抽气泵将第一储热槽和第二储热槽内的热量抽到余热回收箱内储存，减少热量直接排放到外界带来资源浪费的可能。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

中国专利公开号为CN208322047U的专利公开了种压铸模具，解决了熔体会通过外浇口直接冲入成型腔中，导致灯座表面品质下降的问题，其技术方案要点是一种压铸模具，包括开设有外浇口的上模以及与上模拼合的下模，上模和下模之间形成有用于成型灯座的成型腔，外浇口与成型腔之间通过浇道连接，浇道包括有开设在上模且与外浇口连通的第一通道、开设在下模且与第一通道转向连接的第二通道以及转向连接在第二通道并与成型腔侧壁中部连通的第三通道，第三通道沿熔体流动方向的水平截面逐渐增大，且下模位于第三通道的下方设置有向第三通道方向凸起的导向斜面。该压铸模具在对成品进行冷却成型时，将热量直接散发到外界，使得热量得不到回收利用而浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸模具，其优点是：可以回收利用模具冷却成型时释放的热量，起到节约资源的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸模具，包括上模具与上模具拼合的下模具，所述上模具上开设有上型腔，所述下模具上开设有与上型腔相拼合的下型腔，所述上型腔与下型腔之间形成用于成型工件的成型腔，所述上模具顶侧上开设有浇注口，所述上模具内开设有与浇注口、上型腔相连通的流道，所述上模具内位于上型腔周围处开设有第一储热槽，所述下模具内位于下型腔周围处开设有与第一储热槽相拼合的第二储热槽，所述上模具外壁上设有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管延伸入第二储热槽内，所述抽气管伸入第二储热槽内的一端套设有集气罩，所述上模具的外壁上设置有余热回收箱，所述抽气泵通过导管与余热回收箱相连通。

通过上述技术方案，需要对成品成型时，将金属熔体从浇注口倒入流道内，金属熔体从流道流入上型腔和下型腔形成的成型腔内，冷却成型为成品，冷却后散发出的热量积聚在第一储热槽和第二储热槽形成的封闭空间内，驱动抽气泵抽气，抽气泵通过抽气管，集气罩增大抽气管与热气的接触面积，使得热气更快速抽出，抽气泵将第一储热槽和第二储热槽内的热量抽到余热回收箱内储存，减少热量直接排放到外界带来资源浪费的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上模具与下模具的外侧壁上均套设有保温套。

通过上述技术方案，保温套对上模具与下模具起到保温效果，使得模具保温和密封效果更好，减少了热气排放到外界带来资源浪费的可能。