[实用新型]一种高效打火机燃料注入装置

说明书

本实用新型公开了一种高效打火机燃料注入装置，包括输送机构以及门型架，所述门型架设置于输送机构上，所述输送机构上设置有底盘模具，所述底盘模具内装载有打火机机壳，所述门型架上设置有批量注气结构，所述批量注气结构下方设置有夹持固定结构，本实用新型涉及打火机生产技术领域，在间歇式输送机构上设置批量注气结构，在批量注气结构下方设置夹持固定结构，利用夹持固定结构对底盘模具中的打火机机壳进行水平方向上的夹持固定，同时配合批量注气结构对打火机机壳进行垂直方向上的固定后，将注气针头插入到注气孔内，进行注气作业，结构简单，自动化程度高，提高了生产的稳定性以及加工效率。

技术领域

本实用新型涉及打火机生产技术领域，具体为一种高效打火机燃料注入装置。

背景技术

在对打火机的生产过程中，对打火机汽箱进行充气时，为保证生产的安全性的同时，提高生产效率，应当实现打火机充气的机械式操作，且在操作过程中应当保证打火机被固定，以防止充气操作失误，现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳操作的便利性，打火机机壳与底盘模具之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具内的打火机机壳容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头的折弯，影响生产加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效打火机燃料注入装置，解决了现有技术中，自动化的注气机虽然可以实现批量的注气操作，但是为了提高移动、取放打火机机壳操作的便利性，打火机机壳与底盘模具之间存在一定的间隙，因此在注气作业过程中，底盘模具内的打火机机壳容易出现震动、偏斜，影响注气质量，产生次品，甚至造成注气针头的折弯，影响生产加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效打火机燃料注入装置，包括输送机构以及门型架，所述门型架设置于输送机构上，所述输送机构上设置有底盘模具，所述底盘模具内装载有打火机机壳，所述门型架上设置有批量注气结构，所述批量注气结构下方设置有夹持固定结构；

所述批量注气结构包括：伸缩控制部、注气机主体、注气机机头、注气针头以及弹性限位组件，所述伸缩控制部设置于门型架上，所述注气机主体设置于输送机构一侧，所述注气机机头设置于伸缩控制部的下端上，所述注气针头设置于注气机机头上，所述弹性限位组件套装于注气针头外侧、且与注气机机头相连接；

所述夹持固定结构包括：水平控制部以及夹持定位部，所述水平控制部对称设置于门型架内侧壁面上、且位于输送机构两侧，所述夹持定位部设置于水平控制部上。

优选的，所述伸缩控制部包括：限位滑动组件、垂向气缸以及安装板，所述限位滑动组件设置于门型架的横梁下端面上，所述垂向气缸设置于限位滑动组件中间，且活塞端垂直向下，所述安装板设置于垂向气缸的活塞端上、且与限位滑动组件相连接。

优选的，所述限位滑动组件包括：四个限位柱以及四个滑块，四个所述限位柱沿矩形阵列布置于垂向气缸的四周位置上，四个所述滑块分别滑动套装于四个限位柱上、且与安装板固定连接。

优选的，所述弹性限位组件包括：压缩弹簧以及限位套筒，所述压缩弹簧套装于注气针头外、且一端与注气机机头相连接，所述限位套筒套装于注气针头外、且与压缩弹簧相连接。

优选的，所述水平控制部包括包括：夹持气缸以及两个伸缩柱，所述夹持气缸沿水平方向设置于门型架内侧壁面上，两个所述伸缩柱分别固设于所述夹持气缸两侧。

优选的，所述夹持定位部包括：连接板以及若干U型定位块，所述连接板固设于夹持气缸的活塞端上、且与伸缩柱固定连接，若干所述U型定位块均布于连接板侧壁上、且与打火机机壳的尺寸相匹配。

有益效果