[实用新型]一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置

说明书

一种涉及起重机检测技术领域的大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，包含车架、平衡机构和测量装置；所述车架为工字型结构，车架底部四个角端均设有车轮，车架顶部中心位置设有平衡机构；所述平衡机构包含平衡板和铰接座，所述铰接座底部与，车架顶部对应紧固连接，所述平衡板的中心位置通过铰接轴与铰接座顶部对应铰接，该平衡板的两端均设有测量装置，且所述测量装置与车架互不干涉影响；所述测量装置包含连接杆和测量头，所述平衡板的两端分别铰接两个连接杆的一端，且平衡板与连接杆对应铰接的位置设有锁定装置，所述连接杆的另一端设有测量头；本实用新型有效测量起重机主梁上盖板的偏斜量。

技术领域

本实用新型涉及起重机检测技术领域，尤其是涉及一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置。

背景技术

公知的，近年来随着制造车间信息化升级改造及精益管理的持续推进，大数据的采集和分析作为信息化制造的基础和前摄手段，逐步得到应用和重视，同时检验的颗粒度也在细化，主梁作为起重机的重要部件，其关键检验参数的提取，有利于质量的持续改善和提升；对于大吨位起重机来说，其主梁多数为焊接制成的箱梁，主梁的上盖板在焊接过程中会因焊接应力的影响而产生变形，其变形量主要体现在上盖板的偏斜，即上盖板轴向的两侧高低不一致，上盖板偏斜量过大则会对起重机的小车轨道造成影响，不利于小车平稳运行，同时还影响主梁的结构刚性，因此亟待发明一种检测工具来检测起重机主梁上盖板的偏斜量。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大吨位起重机主梁水平偏斜连续检测装置，包含车架、平衡机构和测量装置；所述车架为工字型结构，车架底部四个角端均设有车轮，车架顶部中心位置设有平衡机构；所述平衡机构包含平衡板和铰接座，所述铰接座底部与车架顶部对应紧固连接，所述平衡板的中心位置通过铰接轴与铰接座顶部对应铰接，该平衡板的两端均设有测量装置，且所述测量装置与车架互不干涉影响；所述测量装置包含连接杆和测量头，所述平衡板的两端分别铰接两个连接杆的一端，且平衡板与连接杆对应铰接的位置设有锁定装置，所述连接杆的另一端设有测量头。

优选的，所述测量头为百分表。

优选的，所述测量头为激光测距仪。

优选的，所述锁定装置包含旋转盘和锁紧螺栓，所述平衡板的板面端部设有圆形凹槽，该圆形凹槽内设有旋转盘，所述平衡板背离旋转盘的一侧设有用于锁定旋转盘的锁紧螺栓，且该锁紧螺栓的轴线与旋转盘轴线对应重合。

优选的，所述旋转盘对应平衡板圆形凹槽槽底的一侧盘面设有贯穿平衡板的指针，且平衡板对应指针的位置设有弧形开槽，该弧形开槽的圆心与旋转盘的圆心位于同一轴线。

优选的，所述平衡板对应弧形开槽的外侧设有指示线。

优选的，所述连接杆的杆身沿连接杆的长度方向设有条形开槽，该条形开槽内设有与锁定装置对应连接的连接螺栓。

优选的，所述连接杆对应条形开槽的外侧设有刻度线。

优选的，所述连接杆对应测量头的位置设有安装板，该安装板的板面中心位置设有与测量头对应连接的安装螺栓。

优选的，所述车架由型材和角码对应拼接而成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：