[实用新型]一种气压式铸造模具分离装置

说明书

本实用新型涉及模具分离技术领域，具体为一种气压式铸造模具分离装置，包括下主体，所述下主体外部固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有上主体。所述下主体和上主体外部固定连接有气泵口，所述气泵口顶部固定连接有气泵导管。本实用新型通过设置气泵口，可以将气泵通过气泵口充气到本装置内部，使得模具盒中的需要脱模的零件在充满气压的上主体和下主体内部通过气压的挤压，使得零件从模具中脱离出来，方便了工作人员对需要脱模的零件进行脱模的工作，节省了工作时间。

技术领域

本实用新型涉及模具分离技术领域，具体为一种气压式铸造模具分离装置。

背景技术

铝型材的压制过程中大都是使用组合模具来完的，在模具使用完后，需要将组合模具分离，为后续的清理和再利用做准备，现有技术中使用的方法上是操作人员手动对刀，用外力强行将组合模具打开，这样降低了模具的使用寿命，且大大降低了模具重复利用的精度；还有一些使用大型数控机床来实现模具的分离，但是这种设备成本过高，且操作复杂，使用周期长。

现有技术中，公告号为CN207709690U的一种模具分离装置，包括测量单元、推送平台、传动机构和支撑框架，支撑框架上设有推送平台和传动机构，传动机构驱动推送平台上下往复运动，推送平台上设有测量单元，通过将铝型材模具固定在模具分离装置上，利用测量单元和传动机构来实现刀头与模具的结合面的对准，然后通过液压驱动刀头来达到分模的目的。

但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有具有可以方便的将需要脱模的零件进行脱离模具的装置，导致上述装置在进行零件生产之后不便于将没有脱离模具的零件进行分离工作，使得工作人员仍然需借助其他设备进行对模具的分离，造成生产效率低下。

为此，本实用新型提出一种气压式铸造模具分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式铸造模具分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压式铸造模具分离装置，包括下主体，所述下主体外部固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有上主体，所述下主体和上主体外部固定连接有气泵口，所述气泵口顶部固定连接有气泵导管。

优选的，所述上主体和下主体外部远离气泵口的一端固定连接有连接杆一，所述连接杆一外部固定连接有限位环。

优选的，所述限位环内部活动连接有连接杆二，所述连接杆二底部固定连接有脱膜板，所述连接杆二顶部固定连接有手推杆，所述下主体内部靠近脱膜板的一侧卡接有模具盒。

优选的，所述下主体内部靠近限位环的一侧固定连接有固定板，所述固定板内部固定连接有密封板，所述固定板外部固定连接有固定螺钉。

优选的，所述下主体外部靠近限位环的一端固定连接有导气管，所述导气管外部固定连接有放气座。

优选的，所述下主体外部固定连接有限位板，所述上主体外部固定连接有开启板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气泵口，可以将气泵通过气泵口充气到本装置内部，使得模具盒中的需要脱模的零件在充满气压的上主体和下主体内部通过气压的挤压，使得零件从模具中脱离出来，方便了工作人员对需要脱模的零件进行脱模的工作，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、下主体；2、上主体；3、限位板；4、开启板；5、导气管；6、放气座；7、连接杆二；8、手推杆；9、连接杆一；10、限位环；11、转轴；12、气泵口；13、模具盒；14、脱膜板；15、密封板；16、固定板；17、固定螺钉；18、气泵导管。