[实用新型]一种板栅填涂上片机构

说明书

本实用新型涉及板栅填涂技术领域，特别涉及一种板栅填涂上片机构。板栅填涂上片机构包括涂板机构，涂板机构一侧设置有存储板栅的板栅支撑盒，板栅在板栅支撑盒内整齐排列，涂板机构的下方设置有用于将板栅支撑盒内设置的板栅依次输送的输送机构，提供一种减少工艺流程，节约资源的板栅填涂上片机构。

技术领域

本实用新型涉及板栅填涂技术领域，特别涉及一种板栅填涂上片机构。

背景技术

铅酸蓄电池片状板栅，在进行铅膏填涂前，需要将板栅从堆叠状态、转换成单片整齐有序的排列状态，再随涂板带一起动作，输送到涂板工位之间进行铅膏填涂。

传统的蓄电池片状板栅，为了实现上述目的，采用附加板栅工艺耳的方法。采用带耳的链条推动板栅工艺耳和极耳一起前期传输，最后用吸盘吸取每片板栅至板栅输送带，实现自动化排序传送。等板栅完成涂板、固化干燥后，再将工艺耳切除，工艺较为繁琐，且对与工艺耳填涂后再切除，增加了用铅量，存在资源浪费的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种减少工艺流程，节约资源的板栅填涂上片机构。

其技术方案为，板栅填涂上片机构，包括涂板机构，所述涂板机构一侧设置有存储板栅的板栅支撑盒，所述板栅在所述板栅支撑盒内整齐排列，所述涂板机构的下方设置有用于将板栅支撑盒内设置的板栅依次输送的输送机构。

本实用新型设置，使用时预先在板栅支撑盒内整齐排列板栅，板栅通过输送机构将板栅支撑盒内的板栅逐个依次输送至涂板机构进行填涂作业。

所述板栅支撑盒与所述输送机构平行设置，所述输送机构包括通过驱动电机驱动的转拨轮，所述转拨轮上设置有用于将所述板栅支撑盒内的板栅逐片拨出的拨片，所述拨片沿所述转拨轮侧壁圆周均匀设置，所述转拨轮侧壁与所述板栅支撑盒内最靠近所述涂板机构的一个板栅平面相切，所述板栅通过所述拨片输送至板栅输送带。板栅输送带的输送面与转拨轮相切设置，确保转拨轮能够将板栅拨到板栅输送带上。

所述板栅支撑盒包括板栅盒仓，所述板栅整齐排列于所述板栅盒仓内，所述板栅盒仓靠近所述转拨轮的一端设置有板栅前挡，所述板栅盒仓底部连接有板栅盒支架，所述板栅盒仓上设置有用于推动板栅向所述转拨轮移动的板栅推板，所述板栅盒仓的两侧相对固定设置有拉杆支架，所述板栅推板固定连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端穿过所述拉杆支架连接有拉动机构。拉动机构可以是弹簧，弹簧的一端固定连接拉杆远离板栅推板的一端，弹簧的另一端与拉杆支架固定连接，则弹簧由于弹力作用带动板栅推板压向板栅，使得板栅盒仓内的板栅向转拨轮移动。作为替换拉动机构也可使用气缸等可伸缩装置，即气缸在靠近转拨轮的一端固定设置，气缸的活塞杆与拉杆远离板栅推板的一端固定连接，板栅推板依旧穿过拉杆支架起到定位导向作用。板栅前挡距离板栅盒仓底部的高度为板栅厚度的10-50倍。板栅盒仓内的板栅是整齐排列的，板栅盒仓内最靠近转拨轮的板栅通过拨片被拨出抬高，当当前板栅被抬高超过板栅前挡后，后一个板栅在拉动机构带动的板栅推板推动作用下，向前移动与转拨轮侧壁相切，等待下一个拨片拨出。

所述转拨轮为圆筒形状，所述转拨轮直径范围为板栅宽度的3倍-10倍，所述转拨轮的高度范围为板栅长度的1.2倍-3倍，所述转拨轮的侧壁对应所述拨片设置有拨片槽，所述拨片突出转拨轮侧壁的高度取值范围为板栅厚度的0.5倍-1倍，所述板栅盒仓底部对应拨片设置有能够使拨片经过的拨片槽口，所述拨片的两端对应板栅长度设置有用于防止板栅滑落的压片。随着转拨轮转动，拨片每次都能带走一块板栅，压片的设置保证被带走的板栅移动过程中的稳定性，避免从拨片上滑落。上述各取值范围的设置，保证拨片每次只能拨动一块板栅。

所述压片为半圆形薄片，所述压片的圆心处设置有一端与转拨轮连接的圆柱形压片旋钮，所述压片旋钮靠近所述拨片能够拨动板栅一面设置，所述压片的半径取值范围为板栅上极耳高度的1.5倍-5倍。