[实用新型]一种钢管切割机床

说明书

本实用新型提供了一种钢管切割机床，包括机架、切割装置和输送装置，切割装置设于机架的一侧，用于对钢管进行切割，输送装置通过滑轨安装在机架左端，所述输送装置包括推送框架和按压装置，推送框架设置在滑轨上，推送框架通过液压缸驱动左右移动，并结合按压装置的按压实现对钢管往左输送进料。本方案有效的实现了自动化对钢管进行切割，便于对不同尺寸的钢管进行切割，同时能够根据加工的需要切割出不同的尺寸，便于将钢管按设定尺寸进行切断，便于切割精度的提升，有效的降低人工，便于大批量的生产，提高加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及切割机，特别是一种钢管切割机床。

背景技术

现有的钢管切割机分为行星式切割机，液压切割机，外卡式切割机，数控液压切割机，电动切割机，气动切割机等多种型号，但是，现有的切割机一般需要再单独使用夹具对钢管进行加紧，不够方便，而且在对钢管进行切割的时候，只对一个面进行切割，容易增加对切割刀片的磨损，需要对钢管进行转动的时候就需要对夹具进行调整，比较麻烦，不便在对钢管转动的同时进行均匀切割，而且现有的对钢管切割的时候，一般只对单根钢管进行切割，不便同时对多根钢管进行切割处理，影响了切割效率，而且现有的在对钢管夹紧的时候，对不同粗细的钢管加紧需要使用不同的夹具，比较麻烦，在对钢管切割后，也不便对切割后的钢管进行盛接保护，容易使钢管直接掉落在地面上，不易对钢管进行保护。

专利号为CN102658399B公开了一种钢管切割机床，用于大、中口径的钢管的切割，包括 ：主轴转动机构、主轴升降机构、切割机构、托料机构以及卡盘夹紧 - 松开装置。本实用新型提供的钢管切割机床，采用锯片和钢管同时沿轴线转动的切割方式，即在锯片高速旋转并沿钢管的径向进给切割的同时，钢管以较低的速度绕自己的轴线转动。因此，锯片实际上是沿着钢管的外圆向轴心切割。这样锯片只要切到钢管的内壁就能将钢管切断。与现有技术相比，其进给距离大大缩短，不但提高了切割速度，而且锯片的直径也不需很大，锯片厚度也较薄，其切割断面的精度和光洁度也有较大幅度提高。同时，该钢管切割机床的能源损耗和材料损耗也大幅度降低，符合当前环保低碳的产业要求。

但是该装置在使用过程中进料效果不理想，同时无法保证进料的精度，影响切割的加工精度，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种持续等间距高精度进料，便于提高切割效率，降低人工和生产成本，便于大批量生产的钢管切割机床。

本实用新型的技术方案是：一种钢管切割机床，包括机架、切割装置和输送装置，切割装置设于机架的一侧，用于对钢管进行切割，输送装置通过滑轨安装在机架左端，所述输送装置包括推送框架和按压装置，推送框架设置在滑轨上，推送框架通过液压缸驱动左右移动，并结合按压装置的按压实现对钢管往左输送进料。

本方案的优点在于，通过输送装置的设置，能够很好的对钢管进行自动输送进料，便于输送精度的提供，进而提高切割精度，便于持续加工工件和加工效率的提升，有效的降低了生产成本。

进一步，所述输送装置还包括用于对钢管进行支撑的支撑装置，支撑装置位于远离切割装置的右端。

进一步，所述滑轨上还设有用于安装液压缸的支撑板，支撑板穿设在滑轨上，滑轨为双滑轨，位于支撑板的两端，支撑板设于其中间的丝杆与机架的右端连接。

进一步，所述推送框架内的下表面为光滑面。便于对钢管进行输送，避免钢管输送过程中出现卡滞。

进一步，所述按压装置包括第一按压装置、第二按压装置和第三按压装置，第一按压装置通过固定板安装在机架上，并面向切割装置设置，第二按压装置设于推送框架上并与第一按压装置同侧，第三按压装置安装在框架的顶部。

进一步，所述第一按压装置和第二按压装置之间的间距≥推送框架向左移动的距离。便于避免第二按压装置对推送时形成阻挡。