[实用新型]一种注塑机开模差动液压系统

说明书

本实用新型提供一种注塑机开模差动液压系统，包括油箱、控制阀组件以及油缸，所述控制阀组件包括第一三位四通换向阀、顺序阀和第二三位四通换向阀；所述油箱通过油泵连接第一三位四通换向阀的P1端，第一三位四通换向阀的A1端连接油缸的第四油口，第一三位四通换向阀的T1端连接油箱，第一三位四通换向阀的B1端连接顺序阀的输出端；油缸的第一油口还连接顺序阀的输入端，顺序阀还通过控制端连接油箱，第二三位四通换向阀连接在油泵与第一、第二液控单向阀之间，第一、第二液控单向阀分别连接油缸，本实用新型的液压系统，可提升开模速度，且平稳。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机开模差动液压系统。

背景技术

注塑机一般包括立式注塑机和卧式注塑机两种。注塑机通常由注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式；目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机注塑过程中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。开合模系统的作用是保证模具能闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。现有注塑机的开合模液压系统中普遍存在速度较慢的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机开模差动液压系统，本实用新型的液压系统，可提升开模速度，且平稳。

为达到上述目的，一种注塑机开模差动液压系统，包括油箱、控制阀组件以及油缸，所述的油缸包括缸体、固定杆、活塞和活塞杆，固定杆固定在缸体上且位于缸体内，缸体与固定杆之间形成腔体，活塞滑动的套在固定杆上，且活塞与缸体的内壁滑动接触，活塞杆连接在活塞上且伸出缸体，活塞内具有内腔体，固定杆伸入到内腔体内，在缸体上靠近活塞杆的一侧设有第一油口，在缸体上远离活塞杆的一侧设有第二油口和第三油口，在活塞杆上设有第四油口；所述控制阀组件包括第一三位四通换向阀、顺序阀和第二三位四通换向阀；第一三位四通换向阀的右侧位的A1端和B1端连通，第二三位四通换向阀的中间位的A2端和B2端连通；所述油箱通过油泵连接第一三位四通换向阀的P1端，第一三位四通换向阀的A1端连接油缸的第四油口，第一三位四通换向阀的T1端连接油箱，第一三位四通换向阀的B1端连接顺序阀的输出端；油缸的第一油口连接顺序阀的输入端，顺序阀卸油口连接油箱；

所述顺序阀并联设置单向阀，所述单向阀的输入端连接第一三位四通换向阀的B1端，单向阀的输出端连接油缸的第一油口；

所述油泵还连接第二三位四通换向阀的P2端，第二三位四通换向阀的A2端通过第一液控单向阀连接油缸的第二油口，第二三位四通换向阀的T2端连接油箱，在油缸的第三油口与油箱之间设有第二液控单向阀，所述第二三位四通换向阀的A2端连接第一液控单向阀的输入端，第一液控单向阀的输出端连接油缸的第二油口，第二三位四通换向阀的B2端分别连接第一液控单向阀和第二液控单向阀的控制端，所述第二液控单向阀的输入端连接油箱，第二液控单向阀的输出端连接油缸的第三油口。

上述结构的注塑机开模差动液压系统的工作包括开模和合模。