[实用新型]用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统

说明书

一种用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统，包括与进料管连通的初蒸釜，初蒸釜的蒸汽出口管通过第一冷凝器与一级接收罐的进料口连通，一级接收罐的出料口通过输送泵与超重力床的液相进料口连通，超重力床的液相出口通过再沸器与超重力床的气相进料口连通，超重力床的气相出口通过第二冷凝器与二级接收罐连通。本实用新型提供的用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统，可以解决现有蒸馏法蒸馏出的乙醇含有大量水，无法直接用于生产的问题，操作简单，能耗低，设备占地面积小，精馏液含量较高，可直接用于生产。

技术领域

本实用新型涉及醋酸赖氨酸生产技术领域，尤其是一种用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统。

背景技术

醋酸赖氨酸生产中常使用乙醇作为结晶和洗涤晶体的溶剂，固液分离后母液中含有大量的醋酸赖氨酸、水和溶剂乙醇，若不经处理直接排放会对环保系统产生很大处理负担和安全风险，生产上常会采用蒸馏的方法分别回收醋酸赖氨酸和乙醇，但由于水和乙醇易产生共沸，因此蒸馏出来的乙醇中含有大量的水，乙醇含量一般在70%左右，浓度偏低，不能直接用于生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统，可以解决现有蒸馏法蒸馏出的乙醇含有大量水，无法直接用于生产的问题，操作简单，能耗低，设备占地面积小，精馏液含量较高，可直接用于生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统，包括与进料管连通的初蒸釜，初蒸釜的蒸汽出口管通过第一冷凝器与一级接收罐的进料口连通，一级接收罐的出料口通过输送泵与超重力床的液相进料口连通，超重力床的液相出口通过再沸器与超重力床的气相进料口连通，超重力床的气相出口通过第二冷凝器与二级接收罐连通。

优选地，输送泵为酒精泵。

优选地，第二冷凝器与二级接收罐之间还设有分布器。

优选地，分布器上设置有取样口

优选地，分布器的回流管道通过回流管与超重力床连通，分布器的出料管道与二级接收罐连通。

本实用新型提供的用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统， 通过初蒸釜以及第一冷凝器实现第一次蒸馏，再通过超重力床、第二冷凝器以及分布器实现第二次蒸馏，可将回收的乙醇浓度最高提升至95%左右，直接用于生产；具有操作简单，能耗低，设备占地面积小，精馏液含量较高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于醋酸赖氨酸母液的乙醇回收系统，包括与进料管10连通的初蒸釜1，初蒸釜1的蒸汽出口管11通过第一冷凝器2与一级接收罐3的进料口连通，一级接收罐3的出料口通过输送泵4与超重力床5的液相进料口12连通，超重力床5的液相出口15通过再沸器6与超重力床5的气相进料口13连通，超重力床5的气相出口14通过第二冷凝器7与二级接收罐9连通。

输送泵4为酒精泵。

第二冷凝器7与二级接收罐9之间还设有分布器8。

分布器8上设置有取样口

分布器8的回流管道17通过回流管16与超重力床5连通，分布器8的出料管道18与二级接收罐9连通。

本实用新型的工作过程如下：

步骤a：向初蒸釜1中加入醋酸赖氨酸母液，加热，乙醇和水的混合蒸汽通过第一冷凝器2冷凝，进入一级接收罐3中，得到一次蒸馏液；

步骤b：用酒精泵4将一次蒸馏液泵至超重力床5，并经液相出口15进入再沸器6进行加热蒸发，气相由气相进料口13进入超重力床分离；