[实用新型]一种混合加热式化工反应釜

说明书

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其是一种一种混合加热式化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口上设有端盖，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体为圆筒状且竖直转动安装在基架上，所述基架上设有驱动釜体绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌板，所述搅拌杆的下端穿过釜体底部后同轴连接有传动齿轮，本实用新型能够提高反应釜中原料混合的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种混合加热式化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。为了提高化学反应的效率和均匀性，反应釜中一般设置了搅拌结构，现有技术中的搅拌结构，搅拌效率差，不能做到均匀搅拌，使得原料的混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合不均的缺点，而提出的一种混合加热式化工反应釜。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混合加热式化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口上设有端盖，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体为圆筒状且竖直转动安装在基架上，所述基架上设有驱动釜体绕其竖直设置的中轴线旋转的驱动机构，所述釜体内设有多个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌板，所述搅拌杆的下端穿过釜体底部后同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈啮合，所述内齿圈固定在基架底部，所述釜体内设有多个矩形的安装框，所述安装框通过固定结构与基架固定连接，所述安装框的一侧与釜体的侧面内壁滑动配合，所述安装框上设有滤网。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在基架上，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮，所述釜体的外壁上固定连接有与之同轴的外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮啮合。

优选的，所述基架上固定有不少于一个加热管，所述加热管环绕釜体的外壁设置，所述基架的底部固定连接有多个支脚。

优选的，所述搅拌板上等距设有多个通孔，所述通孔为长条状。

优选的，所述固定结构包括L形的固定板，所述固定板的下端固定连接基架，所述固定板的上端延伸到釜体上方且垂直连接有连接杆，所述连接杆垂直穿过釜体的顶面中部且与之转动配合，所述连接杆的下端垂直连接有多个连接板，所述连接板的另一端共同连接有安装环，所述安装环与釜体同轴设置，所述安装框的上端与安装环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中釜体能够绕其中轴进行旋转，使得釜体内的原料均有离心混合的效果，同时釜体内设置了多个搅拌机构，随着釜体的旋转，内齿圈与传动齿轮配合使得多个搅拌杆同时旋转，从而带动搅拌板进行搅拌，而釜体内边缘处设置了固定的安装框和滤网，随着釜体内原料的旋转，安装框和滤网能够对内部原料进行有效搅拌，提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：釜体1、安装环2、安装框3、滤网4、搅拌板5、支脚6、搅拌杆7、电机8、通孔9、传动齿轮10、外齿圈11、加热管12、固定板13、连接板14、连接杆15、端盖16、进料口17、驱动齿轮18、基架19、出料管20、控制阀21、内齿圈22。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。