[实用新型]铁基轴承钢珠安装机构

说明书

一种铁基轴承钢珠安装机构，包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。如此能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是一种铁基轴承钢珠安装机构。

背景技术

现有的轴承组装过程中，钢珠的安装是人工操作实现的。由于钢珠体积小，不易抓取，安装时容易掉落，工作效率低，钢珠浪费较为严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费的铁基轴承钢珠安装机构，以解决上述问题。

一种铁基轴承钢珠安装机构，包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。

进一步地，所述转移气缸安装于底板上，转移气缸的输出端与移动块连接。

进一步地，所述顶板的底面开设有第一凹槽，第二落料孔位于第一凹槽中；移动块及连通柱的顶部滑动地位于第一凹槽中。

进一步地，所述底板的顶面开设有第二凹槽，第三落料孔位于第二凹槽中；移动块及连通柱的底部滑动地位于第二凹槽中。

进一步地，所述底板上垂直连接有侧导向板，侧导向板与第二凹槽平行，侧导向板朝向第二凹槽的一侧设置有第三导轨，移动块上设置有与第三导轨滑动连接的第三滑块。

进一步地，所述盒体朝向转台的一侧具有开口。

与现有技术相比，本实用新型的铁基轴承钢珠安装机构包括钢珠料斗、位于钢珠料斗下方的盒体、滑动地位于盒体中的移动块、与移动块远离转移气缸的一端连接的连通柱及安装于盒体一侧且用于驱动移动块滑动的转移气缸；钢珠料斗的底部开设有第一落料孔；盒体具有相对设置的顶板及底板；顶板上对应第一落料孔的位置开设有第二落料孔，底板上于第二落料孔垂直投影的位置远离转移气缸的一侧开设有第三落料孔；盒体至少部分地位于转台上；连通柱竖直设置，连通柱的中部沿竖直方向开设有连通孔。如此能够实现钢珠自动安装、工作效率高且减少浪费。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的立体示意图。

图2为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的另一视角的立体示意图。

图3为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的局部示意图。

图4为本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构的局部示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图4，本实用新型提供的铁基轴承钢珠安装机构设置于一工作台上，工作台的中部转动设置有转台11，转台11的下方设置有用于驱动转台11转动的转台驱动单元。转台11上靠近边缘的位置间隔设置有若干工件夹具12。