[实用新型]一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝

说明书

本实用新型涉及焊丝技术领域，且公开了一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝，包括焊丝本体凸头，所述凸头固定设置于焊丝本体的左端，所述焊丝本体的表面从左至右依次设置有多个耐磨条，所述焊丝本体的中部设置有焊丝芯，所述焊丝芯的外侧设置有第一焊剂层，所述第一焊剂层的外侧设置有第二焊剂层，所述第二焊剂层的外侧设置有保护层，所述保护层的外侧设置有镀铬层，所述焊丝本体的外侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的中端上侧开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的内部设置有推动机构。本实用新型硬度高，耐磨性能好，稳定性好，可有效防止使用时焊丝摆动飞溅。

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，镜面焊丝即用来焊接镜面金属的焊丝。

传统的焊丝结构简单，硬度较低，耐磨性能较差，在运输过程中容易造成焊丝的磨损，影响其正常使用，而且由于焊丝细长，在焊接时极易摆动飞溅，很容易造成工作人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊丝硬度较低，耐磨性能较差和焊接时容易摆动飞溅伤人的问题，而提出的一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝，包括焊丝本体凸头，所述凸头固定设置于焊丝本体的左端，所述焊丝本体的表面从左至右依次设置有多个耐磨条，所述焊丝本体的中部设置有焊丝芯，所述焊丝芯的外侧设置有第一焊剂层，所述第一焊剂层的外侧设置有第二焊剂层，所述第二焊剂层的外侧设置有保护层，所述保护层的外侧设置有镀铬层，所述焊丝本体的外侧设置有固定块，所述固定块的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的中端上侧开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的内部设置有推动机构。

优选的，所述推动机构包括滚轮和滚珠，所述滚轮设置于第二通槽的内部且通过轴销与第二通槽的侧壁转动连接，所述滚轮的侧壁设置有多个卡块，所述滚珠滚动设置于第一通槽的槽底中部，所述焊丝本体的下表面开设有限位槽，所述滚珠的上端与限位槽滚动连接。

优选的，所述保护层的外侧壁开设有多个沟槽，所述镀铬层延伸至多个沟槽的内部。

优选的，所述镀铬层的表面涂覆有液腊油膜。

优选的，多个所述耐磨条的上端两侧均设置有圆弧倒角。

优选的，所述焊丝本体的左端开设有标识槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝，具备以下有益效果：

1、该高铬量高硬度耐磨镜面焊丝，通过推动固定块内部的滚轮可带动焊丝本体进行移动，从而可控制焊丝本体焊接时伸出的长度，防止焊接时焊丝本体因过长而摆动飞溅。

2、该高铬量高硬度耐磨镜面焊丝，通过焊丝本体表面设置有镀铬层，保护层表面开设有多个沟槽，镀铬层延伸至多个沟槽的内部，从而使得焊丝本体具有较高的铬量，使得焊丝本体具有较高的硬度和耐磨性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型硬度高，耐磨性能好，稳定性好，可有效防止使用时焊丝摆动飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高铬量高硬度耐磨镜面焊丝的结构示意图；

图2为图1中焊丝主体的内部截面结构示意图。