[实用新型]一种水冷式循环湿磨机

说明书

本实用新型公开了一种水冷式循环湿磨机，包括球磨筒，球磨筒的两端分别固定连接有空心的主动轴和从动轴，球磨筒的外壁上套接有冷却水夹套，球磨筒上设有隔球格栅，出料斗的底部通过第一出料管与从动轴的内腔连通，进而从动轴端部的第一双通道旋转接头上的第二出料管连接，第二出料管上连接有循环泵，且通过三通阀分别与回流管和排料管连接，回流管与球磨筒旋转连接，本实用新型所提供的湿磨机通过设置自动进料阀与带自动阀的进料斗对接，实现了自动上料；通过冷却水夹套，实现了给球磨筒降温的效果，通过循环管路，实现了料浆的循环和排出；通过在球磨筒上设置隔球格栅，便于对钢球和粗料进行隔离，便于料浆的循环。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金湿磨技术领域，具体为一种水冷式循环湿磨机。

背景技术

湿磨，是按一定的比例，将球、粉末、溶剂装入磨筒内进行球磨，硬质合金生产的湿磨有些特性：粉末很硬，溶剂沸点低，要求低温且隔绝空气以防止增氧，均匀性要求高等，目前主要采用的有两种方式：一种是滚动球磨的可倾湿磨机，一种是立式搅拌球磨机；

目前，国内硬质合金行业多采用可倾式湿磨机(90％以上)，可倾式湿磨机投料时要人工打开压盖，人工进行投料，添加溶剂，装好压盖后，物料在密闭的筒体中球磨，因球磨过程中会产生热量，溶剂容易变成气态而产生压力，需要人工定期“放气”来排除爆筒的风险，球磨完后，人工将压盖换成卸料斗，需要多次操作倾斜筒体，添加溶剂卸出料浆，达到卸干净的目的，这种操作方式费时，费力，操作起来步骤也较多，严重降低了企业的生产效率，同时人工的成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷式循环湿磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式循环湿磨机，包括球磨筒，所述球磨筒的两端分别固定连接有空心的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过其外壁上套接的轴承安装在机架上，所述球磨筒的外壁上套接有冷却水夹套，所述球磨筒的顶部设有自动进料阀、底部设有出料斗，所述出料斗和球磨筒之间设有隔球格栅，所述出料斗一端的底部连接有第一出料管，所述第一出料管向上弯曲与从动轴的内腔连通，所述从动轴远离球磨筒一端转动连接有第一双通道旋转接头，所述第一双通道旋转接头的内腔与从动轴的内腔连通，且第一双通道旋转接头的底部连接有第二出料管，所述第二出料管上连接有循环泵，且第二出料管远离第一双通道旋转接头的一端通过三通阀分别与回流管和排料管连接，所述回流管的另一端与第一双通道旋转接头固定连接并延伸至第一双通道旋转接头的内部，所述从动轴内腔内设有回流内管，所述回流内管的一端与回流管连通、另一端与球磨筒旋转连接并与球磨筒内部连通，所述主动轴的表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与固定减速电机输出轴上的主动齿轮啮合，所述主动轴远离球磨筒一端转动连接有第二双通道旋转接头，所述第二双通道旋转接头的内腔与主动轴的内腔连通，且第二双通道旋转接头的底部连接有出水管，所述主动轴的内腔与冷却水夹套连通，所述主动轴的内腔内设有进水内管，所述进水内管的一端通过第二双通道旋转接头与进水管连接、另一端延伸至球磨筒远离主动轴一端。

优选的，所述球磨筒的内壁上设有若干筋条，所述第一双通道旋转接头和第二双通道旋转接头采用双向流通内管固定式旋转接头和/或双向流通内管旋转式旋转接头。

优选的，所述自动进料阀为电动阀或气动阀。

优选的，所述从动表面套接有滑环，所述滑环位于轴承和第一双通道旋转接头之间，所述自动进料阀通过滑环与外部电源或气源连接。

优选的，所述回流管上设有温度传感器/温度表和压力传感器/压力表。

优选的，所述自动进料阀和出料斗贯穿冷却水夹套且与冷却水夹套不通。

优选的，所述冷却水夹套和球磨筒之间设有若干C形隔板，若干所述C形隔板的端部交错与出料斗外壁连接并形成S形过水通道，所述进水内管远离第二双通道旋转接头的一端贯穿C形隔板。