[实用新型]一种含曝气装置的高粘度调合釜

说明书

本实用新型公开一种含曝气装置的高粘度调合釜，釜体上方设置进料口、电机、减速器，釜体侧下方设置出料口，所述电机通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置桨叶，其特征在于：釜体上方设置出气口，所述出气口设置调整阀；所述釜体内部下方设置上气碗、下气碗，所述上气碗与下气碗位置对应；上气碗与进气管连接；所述上气碗包括立管，立管的上方和进气管连接，立管的下方与积气腔连接，积气腔朝向下气碗的一侧设置多个气体喷口，积气腔的下侧边缘设置积气罩。本实用新型的优点是：克服了粘度较高所造成的搅拌不均匀的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种调合釜。

背景技术

在润滑油生产过程中，需要采用调合釜对各组分进行反应，而由于原料粘度较高，现有技术仅仅采用搅拌轴驱动的桨叶进行搅拌，往往需要较大的反应釜体，且搅拌效果不好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好的调合釜，具体技术方案如下：

一种含曝气装置的高粘度调合釜，釜体上方设置进料口、电机、减速器，釜体侧下方设置出料口，所述电机通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置桨叶，釜体上方设置出气口，所述出气口设置调整阀；所述釜体内部下方设置上气碗、下气碗，所述上气碗与下气碗位置对应；上气碗与进气管连接；所述上气碗包括立管，立管的上方和进气管连接，立管的下方与积气腔连接，积气腔朝向下气碗的一侧设置多个气体喷口，积气腔的下侧边缘设置积气罩。

所述上气碗及下气碗均为两组，对称设置。

所述桨叶相互呈90度夹角，螺旋上升排列。

本实用新型的优点是：由于采用了曝气装置，气体通过进气管进入上气碗后，从气体喷口喷出，而喷出的气体会遇到下气碗，而由于原料粘度较高，因此，气泡不会马上破裂，各喷口喷出的气泡在集气罩的范围内相互挤压破裂后，形成一个较大的气泡，因此，较大的气泡能够克服原料的粘度，自下而上运动，从而带动了釜体内原料的循环，也就是增强了搅拌效果；而螺旋上升设置的桨叶，也带动了原料的径向移动及上浮，进一步克服了粘度较高所造成的搅拌不均匀的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌轴的俯视图；

图3为上气碗的放大图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型的釜体1上方设置进料口6、电机2、减速器3，釜体侧下方设置出料口7，所述电机2通过减速器3与搅拌轴4连接，搅拌轴4上设置桨叶5，釜体1上方设置出气口14，所述出气口14设置调整阀；所述釜体内部下方设置上气碗8、下气碗9，所述上气碗8与下气碗9位置对应；上气碗8与进气管10连接；所述上气碗包括立管13，立管13的上方和进气管10连接，立管13的下方与积气腔15连接，积气腔15朝向下气碗的一侧设置多个气体喷口11，积气腔的下侧边缘设置积气罩12。

所述上气碗及下气碗均为两组，对称设置。

所述桨叶5相互呈90度夹角，螺旋上升排列。