[实用新型]一种建筑模板组件及其连接侧边框

说明书

本实用新型涉及一种建筑模板组件及其连接侧边框，连接侧边框包括板主体，板主体包括定位板部、承托板部和贴合板部，在贴合板部上设有内突部，内突部由贴合板部局部一体内突形成，以在贴合板部的外侧面形成局部凹陷，内突部在前后方向上依次间隔布置多个，各内凸连接部上分别设有安装通孔，用于穿装侧边框紧固件，以使两个相邻建筑模板组件紧固装配在一起。利用贴合板部上的局部凹陷，在贴合板部与相邻建筑模板组件的连接侧边框贴合接触时，可有效减少接触面积，方便后期拆卸操作。同时，由于内突部间隔布置，有效降低了凹陷对贴合板部甚至板主体自身强度的影响，保证板主体自身强度，可有效避免连接侧边框出现变形而导致漏料问题。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板组件及其连接侧边框。

背景技术

建筑模板用于围成模腔，在模腔中浇注混凝土，以形成混凝土建筑构件。现有的建筑模板多是固定在外框上以形成建筑模板组件，使用时，多个建筑模板组件在上下方向上依次固定连接以形成模板单元，相邻的模板单元形成相应模腔，用于浇注混凝土。

在建筑模板组件中，外框一般为矩形结构，由固定连接的四个侧边框所形成，四个侧边框通常包括两个长边侧边框和两个短边侧边框，两个长边侧边框的长度与模板长度相近，两个短边侧边框的长度通常与模板宽度相近，两个长边侧边框用于与相邻建筑模板组件的相应长边侧边框固定连接，以实现相邻两建筑模板组件的固定连接。而且，通常还会在外框内部于模板背面设置相应加强结构，例如加强板，加强板会与相应侧边框固定连接，加强板可以通过固定连接或顶撑的方式起到对相应模板加强的作用。

现有技术中，长边侧边框多采用型材结构，例如在授权公告号为CN208105881U的中国实用新型专利中公开的型材，该型材为通过冷弯成型的一体件，主体为腹板，腹板长度沿前后方向延伸，腹板的靠近一端的位置处设有支撑板，支撑板沿前后方向延伸，支撑板朝向腹板的内侧凸出布置，以与腹板的相应端形成角形支撑结构，用于定位支撑面板，支撑板具体由腹板局部折叠形成。在腹板的远离支撑板的一端设有折板段，折板段向外折叠压装在腹板外侧面上，并且，在腹板上于支撑板和折板段之间设有通孔，用于穿装紧固连接件。型材作为外框的长边侧边框使用，使用时，相应两型材的腹板会贴合在一起，穿装紧固连接件，即可将相邻两模板组件固定装配在一起。浇注混凝土后，相邻两模板组件的压紧力会增大，为避免相邻两腹板之间压力过大而出现拆卸费力的问题，各腹板的折板段与腹板贴合，使得每个腹板自身外侧形成凹槽部，在两模板组件的两腹板贴合时，两腹板贴合处的中间形成空隙，可减少两者之间的摩擦力，方便拆卸模板组件。但是，前后贯通的凹槽部会降低型材强度，在实际使用过程中，通过连接件连接两个模板组件时，型材容易出现变形，导致相应两模板组件的腹板无法紧密贴合，导致出现混凝土局部泄露。

针对上述问题，在授权公告号为CN209145267U的中国实用新型专利中公开了一种型材及应用该型材的建筑模板，该型材也包括腹板、支撑板以及折板段，腹板的一端为定位板段，定位板段与支撑板配合形成角形定位结构，定位板段的外侧面和折板段的外侧面处于同一平面内，进而在腹板的相应侧形成凹槽部，为提高腹板自身强度，在凹槽内设有沿腹板长度方向延伸的凸台，凸台的外端面与定位板段、折板段的外侧面处于平移平面，凸台由腹板自身折弯成型。在相邻两模板组件的两腹板贴合时，两腹板的定位板段、凸台及折板段对应相贴合。

上述的在凹槽部设置凸台的方式确实增加了型材的强度，但是由于凸台沿腹板长度方向连续延伸，凸台实际上将原来的凹槽部成了两个凹槽结构，增加强度有限，涨紧时依然容易出现变形，导致相邻建筑模板组件依然会出现混凝土泄漏的情况，而且，由于中间设置了凸台，为保证连接件受力均匀，腹板上的相应通孔必须关于凸台对称布置，这就对加工精度提高了更高的要求，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板组件用连接侧边框，以解决现有技术中用于实现相邻建筑模板组件连接的型材的贴合侧存在沿型材长度方向延伸的凹槽导致型材容易变形的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述连接侧边框的建筑模板组件。