[实用新型]一种不同粒度硅铁全自动采样机

说明书

本实用新型公开了一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚、第一料斗、第二料斗，第一料斗、第二料斗设置于采样棚的顶部，料斗底部设置有取料仓，取料仓内设置有取样器，第一取料仓的底部设置有第一样品溜管，第二取料仓的底部设置有第二样品溜管，第一样品溜管、第二样品溜管的底部连接有储存仓，储存仓的底部设置有振动给料机，振动给料机与储存仓连接处设置有接料仓，振动给料机的下料口的下部设置有颚式破碎机，颚式破碎机的的下料口处设置有旋转式缩分机，旋转式缩分机的底部设置有旋转式集料器与弃料溜管。其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，可有效降低员工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种不同粒度硅铁全自动采样机。

背景技术

目前，吨包硅铁的采样工作由现场采样人员负责，现场采样人员未经专业培训，采样过程难以监管，导致采样工作不受控、样品代表性不足。同时，现场环境粉尘大、噪音高、整体设备有小幅的振动，对取样人员和取样过程的准确性造成影响。而且吨包硅铁的取样质量与下游用户频繁发生质量争议，样品代表性急需提高。而且硅铁采样工作并不便于将所有的硅铁带回工作室采样，全自动采样装置在硅铁行业未有类似应用，但在煤炭行业、矿石行业、电石行业里应用较为普遍，技术较为成熟，矿石、电石的密度、强度与硅铁较为接近。在我公司有破碎后电石、入炉煤方面的应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种不同粒度硅铁全自动采样机，其应用时实现了采制样的自动化，规避人为因素，提高样品代表性，减少质量争议，实现质量追溯，拿回化验室的样品重量从40kg降低到1-2kg，可有效降低员工劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不同粒度硅铁全自动采样机，包括采样棚、第一料斗、第二料斗，所述第一料斗、第二料斗设置于采样棚的顶部，所述第一料斗底部设置有第一取料仓，所述第二料斗底部设置有第二取料仓，所述第一取料仓内设置有第一取样器，所述第二取料仓内设置有第二取样器，所述第一取料仓的底部设置有第一样品溜管，所述第二取料仓的底部设置有第二样品溜管，所述第一样品溜管、第二样品溜管的底部连接有储存仓，所述储存仓的底部设置有振动给料机，所述振动给料机与储存仓连接处设置有接料仓，所述振动给料机的下料口的下部设置有颚式破碎机，所述颚式破碎机的的下料口处设置有旋转式缩分机，所述旋转式缩分机的底部设置有旋转式集料器与弃料溜管。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述储存仓的底部设置有电动开关阀门。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一料斗、第二料斗的下部与包装装置连接，所述第一取样器、第二取样器与包装装置连锁控制，设置取样器动作与包装装置内包装袋数的比例关系，设置暂存样品数量与采样次数的关系，所述颚式破碎机、旋转式缩分机与旋转式集料器进行联锁控制。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一取样器、第二取样器开口尺寸大于150mm，第一取样器、第二取样器的调控样量为1kg-20kg范围内调节。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述颚式破碎机破碎后的硅铁粒度为10mm过筛率大于95％。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述旋转式缩分机的缩分比调节范围为：1/2-1/128，且精密度需要满足相关标准要求，所述旋转式集料器内设置有集样罐，所述集样罐的容积设置为大于3L。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述采样棚的顶部设置的第一料斗、第二料斗内设置有的硅铁的粒度尺寸为3-10mm、10-50mm、50-80mm。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述第一取料仓、第二取料仓外侧设置有振动电机。

进一步的，一种不同粒度硅铁全自动采样机，所述弃料溜管与的下料口处连接有废料回收装置。