[实用新型]冲压一次成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。通过下模板与钣金件中不需要折弯的一个表面相同，在上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，已经钣金加工完成的钣金件放置到定位销之间，使得不需要折弯的表面贴合下模板，上模板和下模板合模时，设置在下模板边缘的折弯冲头阵列与下模板的边缘之间形成交错，使得钣金件的四周结构弯曲，从而完成冲压一次成型，不需要进行多次折弯，提供了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金成型技术领域，特别涉及一种冲压一次成型模具。

背景技术

目前，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

钣金件一般是通过钣金加工来获取的，在金属板材进行切割、冲孔等方式获得生产需要的钣金件，钣金件加工后还是属于二维平面产品，而大部分产品都是三维框架结构，因此，钣金件在组作形成产品过程中，需要进行折弯、焊接等方式使得钣金件形成立体框架。如图2所示，需要生产一个设备的钣金盒体时，通常是需要加工5个不同的钣金件，然后再将这5个钣金件焊接、螺栓固定等方式形成钣金盒体，这样生产工艺繁琐、效率低下，因此，如图1所示，考虑将钣金盒体的5个面展开加工为一个钣金件，然后利用折弯设备将这一钣金件折弯加工为钣金盒体；这样需要进行四次折弯操作，由于钣金盒体之间不能够形成较大的缝隙，这样折弯加工非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲压一次成型模具，能够将平面展开的钣金件通过一次冲压形成钣金盒体，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种冲压一次成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，所述下模板与所述钣金件的折痕位置区域相对应，所述下模板通过若干套设有弹簧的复位导杆安装在下模座的环形槽内，所述环形槽对应所述折弯冲头阵列。

进一步的，所述上模板通过螺栓固定在一上夹板内，所述上夹板固定在一上模座的下端。

进一步的，所述环形槽的宽度大于所述钣金件的折弯部位，所述上模板和所述下模板合模时，所述折弯冲头阵列进入到所述环形槽内。

进一步的，所述上模座和所述上夹板之间设置若干上垫板，所述上模座通过一夹持柱连接到冲床设备上。

进一步的，所述下模座通过一安装板设置在冲床设备的工作台上，所述上模板和所述下模板相互对应，在所述上模座和所述下模座之间设置有若干导向杆组件。

进一步的，所述下模板和所述上模板之间还设置有内导柱。

进一步的，在所述下模座上还设置有定位销；所述定位销用于固定所述钣金件。

采用上述技术方案，通过下模板与钣金件中不需要折弯的一个表面相同，在上模板上对应钣金件上的折痕位置设置有折弯冲头阵列，已经钣金加工完成的钣金件放置到定位销之间，使得不需要折弯的表面贴合下模板，上模板和下模板合模时，设置在下模板边缘的折弯冲头阵列与下模板的边缘之间形成交错，使得钣金件的四周结构弯曲，上模板和下模板继续下行，使得钣金件的四周结构90度弯曲形成钣金盒体，通过复位导杆使得下模板复位，从而完成冲压一次成型，不需要进行多次折弯，提供了生产效率。