[实用新型]一种耐火材料自动包装机

说明书

本实用新型涉及包装设备技术领域，且公开了一种耐火材料自动包装机。本实用新型包括基座，所述基座的顶面开设有处理室，所述处理室内壁的左右两侧均开设有设备槽，所述设备槽的内部固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对一端均固定连接有推座，两个所述推座分别活动连接在同侧的设备槽内，且推座表面的上下两侧均设置有弹簧杆，通过承载板和行程开关等部件的配合，使得该装置在分袋包装粉料时，可根据单袋的重量自动实时控制下料和热封封袋，可以保证每一个分袋内的粉料均匀封装，有效提高了包装品质，且通过下料重量配合行程开关控制整体装置运行，使得该装置运行无需人工介入辅助，操作更加简单，降低了人工成本，提高了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料自动包装机。

背景技术

耐火材料主要应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，而其一般是采用粉末状原料烧制成各种形状。

现有专利(公告号：CN209634804U)公开了一种耐火材料粉料半自动包装机，包括壳体和收集箱，壳体右侧底部焊接有收集箱，壳体顶端中部设置有漏斗，壳体前端中部嵌入设置有操作室。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有装置在对粉料分袋包装时，单纯依靠人工控制下料，难以使每一个包装内粉料的重量保持均匀，包装品质较差；2、该装置在运行过程中需要操作者频繁控制下料和剪切包装袋，整体操作较为繁琐，非常影响包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在对粉料分袋包装时，单纯依靠人工控制下料，难以使每一个包装内粉料的重量保持均匀，包装品质较差；该装置在运行过程中需要操作者频繁控制下料和剪切包装袋，整体操作较为繁琐，非常影响包装效率，而提出的一种耐火材料自动包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料自动包装机，包括基座，所述基座的顶面开设有处理室，所述处理室内壁的左右两侧均开设有设备槽，所述设备槽的内部固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对一端均固定连接有推座，两个所述推座分别活动连接在同侧的设备槽内，且推座表面的上下两侧均设置有弹簧杆，所述弹簧杆背离推座的一端固定连接有热封杆，两个所述推座表面的相对一侧分别固定连接有相互配合的切刀。

所述处理室的内部分别活动套接有承载簧和承载板，所述承载簧的两端分别与承载板和处理室固定连接，所述基座的顶面设置有与承载板相配合的电控料罐，所述处理室内壁的底面固定插接有与承载板相配合的行程开关，所述行程开关与电控料罐、伸缩杆和热封杆电连接，所述承载板的底面铰接有控制杆，所述处理室内壁的底面开设有与控制杆相配合的插槽。

优选的，所述基座的顶面设置有包装限位带，所述包装限位带表面的中部为中空构造。

优选的，所述推座的表面固定连接有限位杆，所述设备槽的内壁开设有与限位杆相配合的限位孔。

优选的，所述处理室的内壁开设有与外部连通且与承载板相配合的输送通道。

优选的，所述控制杆的数量为两个，所述插槽与其一一对应，左侧所述插槽槽深为右侧插槽槽深的0.6倍。

优选的，所述处理室内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有控制块，所述控制块与承载板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过承载板和行程开关等部件的配合，使得该装置在分袋包装粉料时，可根据单袋的重量自动实时控制下料和热封封袋，可以保证每一个分袋内的粉料均匀封装，有效提高了包装品质。