[实用新型]粉末涂料死角上粉率测试工装

说明书

本实用新型提供了一种粉末涂料死角上粉率测试工装，涉及粉末涂料喷涂测试技术领域；其包括模拟部、对比部、模拟试样和对比试样；所述模拟部和所述对比部相连接，所述模拟部开设有两端敞口的矩形槽；所述模拟试样安装在所述矩形槽内，所述对比试样安装在所述对比部上。根据本实用新型提供的粉末涂料死角上粉率测试工装，测试工装结构简单，成本较低，可重复使用；测试方法操作简单，能够快速、准确测量出实际生产过程中粉末涂料的死角上粉率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料喷涂测试技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料死角上粉率测试工装。

背景技术

粉末涂料作为一种环保型涂料，不仅对环境污染少，而且涂膜性能好，成本低，同时可实现多样化色彩装饰效果，已广泛应用于金属(如铝型材)表面的防护和装饰。在静电粉末喷涂过程中，粉末涂料通过载气(空气)送入高压负电喷枪而带上负电，被涂工件接地形成正极。带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，喷涂到接地的被涂工件上，再加热固化成膜。而实际生产中，由于被涂工件(如铝型材)结构形状往往都较为复杂，通常会在工件的凹面处(死角区)产生法拉第笼静电屏蔽效应，导致粉末涂料很难吸附到工件凹面达到涂装效果，所以实际生产中通常会对死角区进行人工补粉。基于这点，客户在选择粉末涂料过程中，除考虑粉末涂料喷涂的膜层质量外，粉末涂料死角上粉率也是十分关注的重要指标，会直接影响到人工补粉时间和生产成本。

目前，粉末涂料制备企业对粉末涂料死角上粉率好坏判断，多数是通过使用客户反馈信息来评判好坏，粉末涂料厂家自身并没有一个测试方法和评判标准。而使用客户对于粉末涂料死角上粉率的好坏评判，通常是通过肉眼观察死角区的涂装效果，或者通过计算人工补粉的时间来判断，不仅判断过程繁琐，而且判断准确率无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料死角上粉率测试工装，以解决现有的上粉率评判的判断过程繁琐，且准确率无法得到保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供一种粉末涂料死角上粉率测试工装，具体技术方案如下：

一种粉末涂料死角上粉率测试工装，包括模拟部、对比部、模拟试样和对比试样；所述模拟部和所述对比部相连接，所述模拟部开设有两端敞口的矩形槽；所述模拟试样安装在所述矩形槽内，所述对比试样安装在所述对比部上。

进一步的，所述矩形槽具有底壁和相对两侧壁，所述底壁的宽度和所述侧壁的高度相等。

进一步的，所述对比部包括与所述矩形槽侧壁相连接的安装板，所述安装板与所述矩形槽的侧壁相垂直。

进一步的，所述模拟试样与所述矩形槽可拆卸连接；和/或，所述对比试样与所述对比部可拆卸连接。

进一步的，所述模拟试样与所述矩形槽可拆卸连接时，所述矩形槽开设有第一连接孔，所述模拟试样开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过第一连接件可拆卸连接；所述对比试样与所述对比部可拆卸连接时，所述对比部开设有第三连接孔，所述对比试样开设有第四连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔通过第一连接件可拆卸连接。

进一步的，所述模拟部和/或所述对比部开设有用于连接外界移动设备上的第五连接孔。

进一步的，所述模拟部和所述对比部一体连接。

进一步的，所述模拟部和所述对比部由金属或合金材质制成。

进一步的，所述模拟试样和所述对比试样的数量均为多个；多个所述模拟试样沿所述矩形槽的长度方向间隔布设，多个所述对比试样沿所述对比部的长度方向间隔布设。

进一步的，所述对比试样的数量至少为所述模拟试样数量的一倍以上。

根据本实用新型提供的粉末涂料死角上粉率测试工装，测试工装结构简单，成本较低，可重复使用；测试方法操作简单，能够快速、准确测量出实际生产过程中粉末涂料的死角上粉率。