[实用新型]注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑设备，包括机体及注塑模具，其特征在于：所述机体的侧壁上安装有两组水管，每组所述水管分别经多组连接件与所述机体的侧壁相连；所述机体侧壁上安装有一安装块，所述安装块设置于所述注塑模具侧壁的下方；所述安装块内设有第一空腔及第二空腔，所述安装块的右侧面上设有分别与第一空腔及第二空腔连通的第一接头及第二接头；所述水管包括一组回流管及一组进水管，所述回流管的右侧经第一软管与所述第一接头的右端相连，所述进水管的右侧经第二软管与所述第二接头的右端相连；所述安装块的左侧面上分别设有多组与第一空腔及第二空腔连通的送水接头及回流接头。本实用新型提高了产品的注塑质量，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中，注塑模具安装在注塑机内，而根据产品的特性，需要对注塑模具进行控温，一般情况下连接进水管和回流管，但是，在进水管和回流管进行连接的时候，一般情况下，都是直接通过模温机与总管进行连接，然后将一组进水管通过模温机与注塑模具进行连接，一组出水管通过模温机与注塑模具进行连接，而注塑模具上面的进行管路进行连接，使其构成一个完整的回路。这种方式中，只有模温机的一个进出口，这样冷水经过注塑模具内回流到回流管内的时候，注塑模具内的水温会逐渐升高，导致注塑模具内的水温控制不够好，影响产品的注塑质量。同时，模温机放在注塑机旁侧的地上，这样水管就会在地上，这样就会导致操作人员容易被绊到，水管和车间更加整洁，存在较大的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑设备，通过使用该结构，提高了注塑模具水管连接的便利性，提高产品的注塑质量，使注塑设备水管更加整洁，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑设备，包括机体，所述机体上设有模具安装空腔，所述模具安装空腔内安装有注塑模具，所述机体的侧壁上安装有两组水管，每组所述水管分别经多组连接件与所述机体的侧壁相连；

所述模具安装空腔下方的机体侧壁上安装有一安装块，所述安装块设置于所述注塑模具侧壁的下方；

所述安装块内设有第一空腔及第二空腔，所述安装块的右侧面上设有第一接头及第二接头，所述第一接头的左侧与所述第一空腔相连通，所述第二接头的左侧与所述第二空腔相连通；

所述水管包括一组回流管及一组进水管，所述回流管的右侧经第一软管与所述第一接头的右端相连，所述进水管的右侧经第二软管与所述第二接头的右端相连；

所述安装块的左侧面上设有多组送水接头及多组回流接头，所述送水接头设置于所述回流接头的前侧，多组所述送水接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，多组所述回流接头由上至下间隔设置于所述安装块的左侧面上，所述送水接头的右侧与所述第二空腔的左侧相连通，所述回流接头的右侧与所述第一空腔的左侧相连通。

上述技术方案中，多组所述送水接头与多组所述回流接头错位设置，每组所述回流接头设置于相邻送水接头之间的后侧；每组所述送水接头及回流接头上分别设有一控制开关。

上述技术方案中，所述进水管的右端设有第二控制阀，所述回流管的右端设有第一控制阀。

上述技术方案中，所述第一接头的中部设有第一排水管，所述第一排水管上设有第一排水控制阀；所述第二接头的中部设有第二排水管，所述第二排水管上设有第二排水控制阀。

上述技术方案中，所述安装块的顶部及底部后侧分别设有向外延伸的立板，每组所述立板上螺接有一螺栓，所述安装块经所述立板及螺栓安装于所述机体上。

上述技术方案中，所述连接件包括连接板及卡箍，所述连接板安装于所述机体的侧壁上，所述卡箍套设于所述水管的外部，所述卡箍的端部与所述连接板相连。