[实用新型]一种带有刀架摆动装置的液压剪板机

说明书

本实用新型提供一种带有刀架摆动装置的液压剪板机，包括安装架、侧板、螺杆、从动齿轮圈、齿条、主动齿轮圈、传动轴、减速电机、轨迹槽、限位夹持板以及小型电动伸缩杆，液压设备下侧固定有安装架，刀片固定板一侧面装配有减速电机，减速电机输出端连接有传动轴，传动轴下侧安装有螺杆，刀片固定板内部左右两侧对称开设有轨迹槽，螺杆安装在轨迹槽内部，传动轴上固定安装有主动齿轮圈，螺杆上固定安装有从动齿轮圈，主动齿轮圈与从动齿轮圈之间啮合连接有齿条，刀片固定板前后两侧对称安装有侧板，侧板内侧装配有小型电动伸缩杆，小型电动伸缩杆内部安装有限位夹持板，本实用新型结构合理，方便液压剪板机刀架摆动调节，适用度较高。

技术领域

本实用新型属于液压剪板机应用技术领域，涉及液压剪板机，具体为一种带有刀架摆动装置的液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。液压剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的液压剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

现有的技术中，液压剪板机的刀片或刀片架多为固定式结构，当刀片或刀片架无法进行摆动时，也无法调节刀片的高度，从而不能适配多种厚度的板材剪切，液压剪板机使用范围存在局限性，适配度不高，为此，我们提出一种带有刀架摆动装置的液压剪板机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有刀架摆动装置的液压剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便液压剪板机刀架摆动调节，适用度较高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有刀架摆动装置的液压剪板机，包括液压剪板机主体、液压设备、控制器、支撑腿、工作台、刀片以及刀片固定板，其特征在于，所述工作台上侧装配有液压剪板机主体，所述工作台下侧安装有支撑腿，所述液压剪板机主体一侧面装配有控制器，所述液压剪板机主体内部装配有液压设备，所述液压设备下侧固定有安装架，所述安装架内部安装有刀片固定板，所述刀片固定板内部安装有刀片；

所述刀片固定板一侧面装配有减速电机，所述减速电机输出端连接有传动轴，所述传动轴下侧安装有螺杆，所述刀片固定板内部左右两侧对称开设有轨迹槽，所述螺杆安装在轨迹槽内部，所述传动轴上固定安装有主动齿轮圈，所述螺杆上固定安装有从动齿轮圈，主动齿轮圈与从动齿轮圈之间啮合连接有齿条，所述刀片固定板前后两侧对称安装有侧板，所述侧板内侧装配有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆内部安装有限位夹持板。

进一步地，所述轨迹槽设有两组，且两组轨迹槽规格相同，两组所述轨迹槽均呈半圆状。

进一步地，所述轨迹槽内壁刻设有内螺纹，所述螺杆环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，所述螺杆通过螺纹啮合安装在轨迹槽内部。

进一步地，所述减速电机的中心点与轨迹槽的圆心点相互重合。

进一步地，所述螺杆与轨迹槽连接处安装有限位环。

进一步地，所述限位夹持板内侧安装有防滑软胶垫。

进一步地，所述刀片固定板内部开设有杆孔，且杆孔与螺杆呈间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过减速电机通电带动传动轴转动，传动轴通过主动齿轮圈、齿条以及从动齿轮圈传动螺杆，螺杆通过螺纹与轨迹槽啮合连接，方便螺杆沿着轨迹槽进行弧形运动，进而带动刀片和刀片固定板进行弧形运动，从而实现刀片高度的摆动调节，大大增加了液压剪板机的适用度，能够根据切割材料的厚度，相应的调节刀片的高度；