[实用新型]一种用于复合管安装的定位用具

说明书

一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒、中部锁紧筒、中部翼板、轨道环、定位法兰、端部锁紧筒、端部翼板、翼板螺栓和支脚；中心包裹筒设置于固定法兰的外壁两侧，两个固定法兰设置于中心空腔内；中部锁紧筒设置于每个中心包裹筒的两端；中部翼板设置于每个中部锁紧筒的外壁两侧；轨道环设置于中部锁紧筒的一端；定位法兰贴合于轨道环的一端壁面；端部锁紧筒设置于定位法兰的一端；端部翼板设置于每个端部锁紧筒的外壁两侧；支脚设置于轨道环的底侧。本实用新型对两个复合管之间的连接处进行周向包裹，复合管保持设置的角度敷设，具有定位功能；整体装置连接强度高，复合管预埋敷设后具有极强结构稳定性。

技术领域

本实用新型涉及管材技术，特别是一种用于复合管安装的定位用具。

背景技术

复合管应用于工程施工领域中时，最长使用的为钢塑复合管。钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

针对于现有技术中提供了一种复合管的结构，如专利申请号为“CN201810870719.9”，名称为“一种智能型复合管”的专利技术，其专利技术中为了防止管道被误挖后，导致内部的管道产生破坏，对复合管内设置有电缆和蜂鸣器实现警报功能，同时为了保持复合管具有良好的经济性，将电缆仅敷设于复合管的顶侧，当管道进行预埋敷设的时候，管道在预埋坑道内未能进行良好的固定，管道易产生偏移导致无法将电缆保持于复合管的顶侧设置。此外，在复合管的预埋敷设的施工过程中，预埋坑道的底面一般通过开挖形成，但预埋坑道的底面因施工因素易存在不平整的现象，当相邻的两个复合管进行首尾连接时，连接处易受到剪切力作用，导致两端的复合管断裂造成连接失效。现需要一种可对复合管进行预埋施工时，进行复合管进行安装定位的用具。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于复合管安装的定位用具，其具体技术方案如下：一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒、中部锁紧筒、中部翼板、轨道环、定位法兰、端部锁紧筒、端部翼板、翼板螺栓和支脚；

两个复合管端面的固定法兰相贴合，并通过螺栓贯穿两侧固定法兰，并配合螺母实现两个复合管进行首尾相连；

所述中心包裹筒设置于所述固定法兰的外壁两侧，两侧所述中心包裹筒呈相对设置，形成中心空腔，两个所述固定法兰设置于所述中心空腔内；所述中部锁紧筒设置于每个所述中心包裹筒的两端，所述中部锁紧筒与所述中心包裹筒固定连接，并呈贯通设置；所述中部翼板设置于每个所述中部锁紧筒的外壁两侧，每侧所述中部翼板与所述中部锁紧筒固定设置，每侧所述中部翼板的表面设有中部翼板孔；所述轨道环设置于所述中部锁紧筒的一端，所述轨道环与所述中部锁紧筒固定连接，并呈贯通设置；所述定位法兰贴合于所述轨道环的一端壁面，并与所述轨道环呈固定设置；所述端部锁紧筒设置于所述定位法兰的一端，所述端部锁紧筒与所述定位法兰固定连接，并呈贯通设置；所述端部翼板设置于每个所述端部锁紧筒的外壁两侧，每侧所述端部翼板与所述端部锁紧筒固定设置，每个侧所述端部翼板的表面设有端部翼板孔；所述中部锁紧筒、轨道环、定位法兰和端部锁紧筒分别贴合于所述复合管的两侧，通过翼板螺栓分别贯穿两侧所述中部翼板孔、两侧所述端部翼板孔，并配合螺母实现所述中心包裹筒、中部锁紧筒、端部锁紧筒与所述复合管的外壁夹持固定；

所述支脚设置于所述轨道环的底侧，所述支脚包括支撑环、立板、底板和支脚螺栓，所述支撑环的一侧贴合于所述轨道环的外壁面，所述支撑环的一侧贴合于所述定位法兰的侧壁面，所述支撑环的两侧设有支撑环孔，所述支脚螺栓贯穿所述支撑环孔和定位法兰，并配合螺母实现所述支脚与所述轨道环限位支撑；所述立板设置于所述支撑环的一侧，并与所述支撑环固定设置；所述底板设置于所述立板的底端，所述立板与所述底板垂直固定。

进一步的，所述中心包裹筒呈半圆柱状结构，所述中心包裹筒的内径略大于所述固定法兰的外径，且所述中心包裹筒的宽度大于两个所述固定法兰的厚度。