[实用新型]一种吸塑机用液压上料装置

说明书

一种吸塑机用液压上料装置，包括框架、滚轮、举升装置、液压缸，框架包括前横板、后横板、侧板、定位槽、安装孔、安装部、料辊，前横板和后横板平行固定在地面上，后横板两端的位置各设有两个安装部，侧板共两块，分别固定安装在前横板和后横板的左右两侧，两块侧板上方分别设有定位槽，定位槽下方设有两个滚轮，两块侧板下部对应位置设有定位孔，两侧板之间安装有举升装置，举升装置包括动作臂、动力臂、凹槽、横轴。本实用新型不需额外的叉车等车辆机械进行举升装载，仅需工人将料辊滚动至本实用新型的指定位置，即可进行装载，更加安全便捷，且结构简单，成本低，在实际生产中，更具备普适性。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种吸塑机用液压上料装置。

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器；利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑机的原料辊重量较大，上料常常需要叉车等机械车辆进行辅助，吸塑机放置时，要考虑相关装载车辆的回转空间，因此要在工厂内预留较大的空地，浪费场地和资源，且特种车辆的操作风险更大，易造成工人的伤亡；部分具备双原料辊的上料设备结构复杂，成本较高且实际生产过程中意义不大。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种吸塑机用液压上料装置，包括框架、滚轮、举升装置、液压缸，所述框架包括前横板、后横板、侧板、定位槽、安装孔、安装部、料辊，所述前横板和后横板平行固定在地面上，所述后横板两端的位置各设有两个安装部，所述侧板共两块，分别固定安装在前横板和后横板的左右两侧，两块侧板上方分别设有定位槽，所述定位槽下方设有两个滚轮，两块侧板下部对应位置设有定位孔，两侧板之间安装有举升装置；

所述举升装置包括动作臂、动力臂、凹槽、横轴，所述横轴安装在侧板的定位孔内，所述横轴两侧各安装有一支动作臂，两支动作臂平行设置，所述动作臂靠近横轴的一端设有动力臂，所述动力臂和动作臂呈45°角设置，所述动作臂另一端设有梯形的凹槽；

所述液压缸共两个，分别设置于后横板的两端，通过安装部与后横板转动连接，所述液压缸的输出端与动力臂铰接；

所述料辊两端分别置于侧板的定位槽内。

进一步的，所述侧板间距大于两动作臂间距5-20mm。

进一步的，所述动作臂矩形的凹槽的长度大于料辊的直径1-3mm。

进一步的，所述动作臂矩形的凹槽的深度大于料辊直径1-10mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种吸塑机用液压上料装置，通过液压缸和举升装置配合，将从地面向上料辊从地面举升至目标位置，即料辊装载使用之前，不需额外的叉车等车辆机械进行举升装载，仅需工人将料辊滚动至本实用新型的指定位置，即可进行装载，更加安全便捷，且结构简单，成本低，在实际生产中，更具备普适性；相比于传统的叉车等特种车辆装载料辊，使用本实用新型，在生产场地放置吸塑机时，不需考虑装载车辆的回转空间，节省了场地资源，可以排布更多的吸塑机同时投入生产，间接的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为本实用新型主体结构俯视图；

图3为本实用新型主体结构A向剖视图；

图4为本实用新型举升装置俯视图；

图5为本实用新型举升装置侧视图；

图6为本实用新型与待装载料辊的相对关系示意图；