[实用新型]一种用于阀门焊接前接触面打磨装置

说明书

本实用新型属于阀门技术领域，尤其为一种用于阀门焊接前接触面打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的顶部设置有第二滑槽。通过第一滑块和第二滑块带动第二滑槽在第一滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过第三滑块和第四滑块带动第一夹持块和第二夹持块在第二滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种用于阀门焊接前接触面打磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

然而，现在对阀门焊接时由于焊接面难免会有一些表面粗糙，使将阀门焊接在一起时容易造成焊接不牢固，导致长时间使用时容易产生缝隙，使阀门的使用寿命降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于阀门焊接前接触面打磨装置，解决了焊接面长时间产生缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门焊接前接触面打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部设置有第三滑块，所述第二丝杆的顶部设置有第四滑块，所述第三滑块的顶部设置有第一夹持块，所述第四滑块的顶部设置有第二夹持块，所述工作台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的正面设置有承载板，所述承载板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的表面连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有打磨刷。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的数量为两个，且两个第一滑槽与第二滑槽均以工作台的中心相互对称。

优选的，所述打磨刷的数量为两个，且两个打磨刷均以转动轴的中心相互对称。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，且第三滑块与第四滑块的螺纹方向相反。

优选的，所述安装框架的内部开设有空腔，且第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮在空腔内相互啮合。

优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的夹持面为圆弧状，且第一夹持块与第二夹持块通过螺栓连接在第三滑块和第四滑块的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一滑块和第二滑块带动第二滑槽在第一滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过第三滑块和第四滑块带动第一夹持块和第二夹持块在第二滑槽的内部进行滑动，提高了装置的工作效率，通过第三滑块和第四滑块的螺纹方向相反，提高了装置的夹紧效率，通过安装板带动安装框架进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第一传动锥齿轮带动第二传动锥齿轮进行旋转，提高了装置的传动效率，通过第二传动锥齿轮带动转动轴进行旋转，提高了装置的打磨效率。

附图说明