[实用新型]一种多头退火机的分线导向装置

说明书

本实用新型公开了一种多头退火机的分线导向装置，包括固定架和分线机构，固定架包括固定座、安装轴，以及安装板，安装轴的一端设置在固定座内，安装板与安装轴的另一端固定连接；分线机构包括上排分线部件和下排分线部件，上排分线部件和下排分线部件沿安装板的高度方向布设，上排分线部件包括多个安装板长度方向均布的上过线柱，下排分线部件包括多个安装板长度方向均布的下过线柱，上过线柱和下过线柱均包括支撑轴和设置在支撑轴上的两个瓷棒，两个瓷棒之间设置有供线材通过的过线通道。本实用新型通过上下过线柱错位布设的瓷棒实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。

技术领域

本实用新型属于多头退火机的线材分线导向技术领域，具体涉及一种多头退火机的分线导向装置。

背景技术

现有的多头退火机的分线导向装置，采用的是安装板上安装一排瓷眼，或安装板上安装一排陶瓷猪尾圈。安装板板上安装一排瓷眼的结构存在以下缺点：1、瓷眼为一排布置，由于受瓷眼外形尺寸的限制，相邻两根线材之间的间距不得过小，导致分线导向装置结构较大，且对应的退火轮等均应加长，以使设备外形庞大，生产浪费大；2、瓷眼为一排布置，若待退火线材根数多(16根以上)，则安装瓷眼的安装板要求尺寸较长，不方便穿线；3、若生产中出现断线，需要将线材重新穿过对应的瓷眼孔，操作繁琐，费事费力；

安装板上安装一排瓷眼的结构存在以下缺点：1、安装一排陶瓷猪尾圈的机构，由于陶瓷猪尾圈外形尺寸的限制，相邻两根线材之间的间距不得过小，导致分线导向装置结构较大，设备外形庞大，生产浪费大；2、穿线过程中或生产中出现断线时，陶瓷猪尾圈易挂线，使穿线效率大大降低。

因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的多头退火机的分线导向装置，通过上下过线柱错位布设实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多头退火机的分线导向装置，其结构简单，设计合理，通过上下过线柱错位布设实现退火机的分线导向作用，瓷棒截面小，减小多头退火机构的外形尺寸，且穿线过程简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：包括设置在多头退火机的机架上的固定架和安装在固定架上的分线机构，所述固定架包括固定座、设置在固定座上的安装轴，以及设置在安装轴上的安装板；

所述分线机构包括设置在安装板上的上排分线部件和下排分线部件，所述上排分线部件包括多个安装板长度方向均布的上过线柱，所述下排分线部件包括多个安装板长度方向均布的下过线柱，所述上过线柱和所述下过线柱的数量相同，所述上过线柱和所述下过线柱上下错位布设，所述上过线柱和所述下过线柱均包括支撑轴和设置在支撑轴上的两个瓷棒，两个所述瓷棒之间设置有供线材通过的过线通道。

上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述上过线柱包括设置在安装板上的上支撑轴和两个插接在上支撑轴上的上瓷棒，两个上瓷棒之间设置有供线材穿过的上过线通道；

所述下过线柱包括设置在安装板上的下支撑轴和两个插接在下支撑轴上的下瓷棒，两个下瓷棒之间设置有供线材穿过的下过线通道；

所述上过线通道和所述下过线通道平行布设，且相邻所述上过线通道和所述下过线通道之间的间距相同。

上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：两个上瓷棒的外侧壁均与线材的外侧壁相贴合，两个下瓷棒的外侧壁均与线材的外侧壁相贴合。

上述的一种多头退火机的分线导向装置，其特征在于：所述安装板上设置有多个供上支撑轴安装的上安装孔，所述安装板的顶部设置有上锁紧螺钉，所述上锁紧螺钉的底部抵在位于所述上安装孔内的上支撑轴的外侧壁上，所述上安装孔、所述上锁紧螺钉和所述上支撑轴的数量相同；