[实用新型]一种全金属焦炉煤气滤芯

说明书

本实用新型公开了一种全金属焦炉煤气滤芯，包括金属连接接头、金属底盖及设置于金属连接接头与金属底盖之间的筒形过滤元件，该筒形过滤元件由金属过滤层、设置于金属过滤层内侧用于支撑该金属过滤层的金属内骨架及设置于金属过滤层外侧用于保护该金属过滤层的金属外骨架构成，筒形过滤元件两端通过焊接压环焊接固定于相对设置的金属连接接头和金属底盖之间且该筒形过滤元件的过滤腔与金属连接接头进气口连通。本实用新型提供的全金属焦炉煤气滤芯过滤面积大，全金属焊接结构，可反复清洗，多次重复使用，反复清洗次数10次以上，延长了滤芯的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气净化用的煤气滤芯技术领域，具体涉及一种全金属焦炉煤气滤芯。

背景技术

目前国内已有多家使用焦炉煤气作为燃料在燃气轮机上发电的应用，焦化厂和钢厂的焦炉煤气得到有效利用，从环保和经济上取得不错效益，但是焦炉煤气相比天然气成分复杂，杂质含H₂S、焦油、煤粉、萘、水蒸汽等杂质，虽然在进入压缩机前已经经过了预处理，如脱硫脱硝等，但是并不能完全脱除其中的杂质，经过压缩机压缩后，焦炉煤气的压力和温度又发生了变化，其中的杂质又重新聚结析出，对后续燃机的喷嘴及燃烧室等造成了严重影响，目前厂家多在煤压机出口至燃机焦炉煤气管线上设置过滤器对杂质进行进一步过滤拦截，由于煤压机出口至燃机焦炉煤气管线工作压力高，焦炉煤气流量大，普通的焦炉煤气滤芯存在纳污量小，使用周期短，不易清洗及不能重复利用的问题，一定程度上造成运维成本较高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种过滤面积大且使用寿命长的全金属焦炉煤气滤芯。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种全金属焦炉煤气滤芯，其特征在于包括金属连接接头、金属底盖及设置于金属连接接头与金属底盖之间的筒形过滤元件，该筒形过滤元件由金属过滤层、设置于金属过滤层内侧用于支撑该金属过滤层的金属内骨架及设置于金属过滤层外侧用于保护该金属过滤层的金属外骨架构成，筒形过滤元件两端通过焊接压环焊接固定于相对设置的金属连接接头和金属底盖之间且该筒形过滤元件的过滤腔与金属连接接头进气口连通。

本实用新型所述金属过滤层两端分别通过液压收口后与金属内骨架及套装于金属过滤层液压收口处的焊接压环焊接为一体，金属外骨架套设于金属过滤层上且该金属外骨架两端分别通过焊接压环限位，该焊接压环与金属连接接头的连接处设有用于实现焊接压环与金属连接接头整体焊接的环形凹槽，焊接压环与金属底盖的连接处设有用于实现焊接压环与金属底盖整体焊接的环形凹槽。

本实用新型所述金属过滤层采用折波型结构，该金属过滤层采用金属纤维烧结毡作为主滤材，金属纤维烧结毡的内侧和外侧分别设有用于支撑金属纤维烧结毡的不锈钢保护网和用于保护金属纤维烧结毡的不锈钢保护网，折波型结构的金属过滤层卷绕后通过纵向焊接成型为筒形结构。

本实用新型所述金属底盖的中部焊接固定有金属紧固接头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供的全金属焦炉煤气滤芯过滤面积大，全金属焊接结构，可反复清洗，多次重复使用，反复清洗次数10次以上，延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中金属过滤层的结构示意图。

图中：1-金属过滤层，1-1-金属纤维烧结毡，1-2-不锈钢保护网，2-金属内骨架，3-金属外骨架，4-焊接压环，5-金属连接接头，6-金属底盖，7-金属紧固接头。

具体实施方式