[实用新型]多点卸料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种多点卸料输送装置，输送带一端设有主动滚筒，另一端设有从动滚筒，所述输送带的输送段上设置至少一个卸料点，每个卸料点设置旋转机构；旋转机构由驱动电机驱动旋转时，其一端将输送段的局部抬起形成缓坡卸料段实现卸料，另一端将输送段压紧实现改向。本实用新型通过旋转机构同时实现输送段的抬升和改向，整体结构简单；旋转机构的第一连杆与其两端的旋转滚筒铰接好后，只需要将旋转机构整体安装至指定位置的转轴上即可，安装要求低；而且整个旋转机构通过驱动电机即可驱动旋转，不需要附带其他附带的配套设备，设备投入成本低，旋转机构及驱动电机需要占用的安装空间小，整体对空间要求较低。

技术领域

本实用新型涉及物料输送及卸料技术领域，尤其是一种应用于散料输送及卸料的多点卸料输送装置。

背景技术

在粮食、厂矿等行业，通常采用带式输送设备对散装物料进行输送及卸料。对于包含有多个仓库的粮仓、矿仓等，通常采用多点卸料带式输送设备来实现多仓进料。

中国发明专利200810012692.6公开了一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，依次由运输段、前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成；仰俯卸料段下面安装有升降机构，当仰俯卸料段升起后与改向滚筒形成抛物卸料角度，输送的物料以抛物线轨迹卸料；在带式输送机上可安装多个仰俯卸料段和抛物导料槽，实现多点卸料。这种多点卸料带式输送机存在如下缺点：（1）该带式输送机通过升降机构实现卸料段的升降，通过改向滚筒实现改向，升降机构与改向滚筒为相互独立的装置，需单独设计，单独安装，整体结构较复杂，而且升降机构与改向滚筒对布置的位置有特定的要求，安装要求较高；（2）升降机构由液压缸或气缸实现升降，而液压缸或气缸通常需要附带设置液压站或供气装置等配套设备，整体结构较复杂，设备投入成本较高，而且配套设备还需要占用较大的安装空间，整体对安装空间的要求较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有多点卸料带式输送机的整体结构较复杂，安装要求较高，设备成本较高，空间要求较高等缺点，提供一种结构合理的多点卸料输送装置，采用旋转机构同时实现输送带抬升和改向，整体结构简单，安装要求低，设备成本低，空间要求较低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多点卸料输送装置，输送带一端设有主动滚筒，另一端设有从动滚筒，所述输送带的输送段上设置至少一个卸料点，每个卸料点设置旋转机构；旋转机构由驱动电机驱动旋转时，其一端将输送段的局部抬起形成缓坡卸料段实现卸料，另一端将输送段压紧实现改向。

本实用新型通过旋转机构同时实现输送段的抬升和改向，整体结构简单；旋转机构的第一连杆与其两端的旋转滚筒铰接好后，只需要将旋转机构整体安装至指定位置的转轴上即可，安装要求低；而且整个旋转机构通过驱动电机即可驱动旋转，不需要附带其他附带的配套设备，设备投入成本低，旋转机构及驱动电机需要占用的安装空间小，整体对空间要求较低。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋转机构的第一连杆的一端部铰接有第一旋转滚筒、另一端部铰接有第二旋转滚筒；第一旋转滚筒位于输送段的上方，第二旋转滚筒位于输送段的下方；旋转时，第二旋转滚筒抬起输送段局部，第一旋转滚筒压紧输送段的对应部位。

旋转机构的第一连杆通过转轴与驱动电机连接，转轴位于输送段的上方、第一旋转滚筒的内侧，转轴的中心轴至第一旋转滚筒外周的最大距离H1大于转轴的中心轴至输送段表面的距离H2。

本实用新型的转轴的中心轴至第一旋转滚筒外周的最大距离H1大于转轴的中心轴至输送段表面的距离H2，确保第一旋转滚筒绕转轴旋转一定角度后可以压到输送段上而实现输送段的改向。

旋转机构处于竖直状态时，第二旋转滚筒的外周面与输送段的下表面平齐，或低于输送段的下表面。

每个卸料点上还设置有抬升机构，抬升机构位于旋转机构的来料方向一侧。