[实用新型]一种基于PLC控制的焊烟排风系统

说明书

本实用新型是一种基于PLC控制的焊烟排风系统，属于焊接排风领域，包括控制台、主PLC、风机PLC、风机、主管道、电动风阀、产线管道、工位无线通讯模块、焊接电流传感器、焊接台、工位吸风管，风机PLC设置在风机上，风机主管道的一端与风机的进风口连接，另一端与产线管道连接，电动风阀设置在工位吸风管内，焊接台设置在工位吸风管下方，工位无线通讯模块和焊接电流传感器设置在焊接台上，主PLC和风机PLC信号连接，风机PLC和风机、电动风阀分别电连接，工位无线通讯模块与焊接电流传感器电连接，工位无线通讯模块与主PLC信号连接，系统能根据现场工作情况，开启合适的风机数量，选择合适的电机频率，操作便捷，满足焊接排风需求，又节约电能。

技术领域

本实用新型属于焊接排风领域，特别涉及一种基于PLC控制的焊烟排风系统。

背景技术

焊接工厂需要焊烟排风设备将焊接工位带有焊烟的空气抽出，过滤再排放。随着工厂规模不断发展，焊接工位及排风设备数量都会不断增加，形成多台排风设备，通过连接排风管道，对多个焊接工位进行焊烟排风。

现有的排风除尘系统，风机的利用率很低。因为焊接工作是间断的，不会持续产生焊烟。而且不会所有的工位同时工作。但多台风机需要一直处于满负荷工作状态，造成电能浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种基于PLC控制的焊烟排风系统，根据现场工位实际的状态，使多台风机通过PLC控制，调整风机的启停和功率，达到节能的作用。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于PLC控制的焊烟排风系统，其特征是，包括控制台1、主PLC2、风机PLC3、风机4、主管道5、电动风阀6、产线管道7、工位无线通讯模块8、焊接电流传感器9、焊接台10、工位吸风管11，所述的主PLC2设置在控制台1上，所述的风机PLC3设置在所述的风机4上，所述的风机主管道5的一端与所述的风机4的进风口连接，另一端与产线管道7连接，所述的电动风阀6设置在所述的工位吸风管11内，所述的焊接台10设置在所述的工位吸风管11下方，所述的工位无线通讯模块8和所述的焊接电流传感器9设置在所述的焊接台10上，所述的主PLC2和所述的风机PLC3信号连接，所述的风机PLC3和所述的风机4、电动风阀6分别电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的焊接电流传感器9电连接，所述的工位无线通讯模块8与所述的主PLC2信号连接。

进一步地，还包括压差传感器14，所述的压差传感器14设置在所述的风机4上，并与所述的主PLC2信号连接，其压力接口分别连接到风机进风口12和风机出风口13。

更进一步地，还包括HMI屏15，所述的HMI屏15设置在所述的控制台1上，用于为所述的主PLC2输入程序。

本实用新型的有益之处体现在：由于使用焊接电流传感器配合PLC控制风机的启停和功率，实现了根据现场工作情况，开启合适的风机数量，选择合适的电机功率，操作便捷，既满足现场旱烟排风需求，又可最大化节约电能。

附图说明

图1是本实用新型一种基于PLC控制的焊烟排风系统的结构示意图；

图中：1控制台；2主PLC；3风机PLC；4风机；5主管道；6电动风阀；7产线管道；8工位无线通讯模块；9焊接电流传感器；10焊接台；11工位吸风管；12风机进风口；13风机出风口；14压差传感器；15HMI屏。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。