[实用新型]一种高效打磨抛光设备

说明书

本实用新型提供了一种高效打磨抛光设备，涉及抛光技术领域。其包括轨道、移动小车、小车驱动机构、刷辊架和刷辊。通过移动小车带动承载待加工工件的工作台在轨道上做往复运动，可实现工件单面的一次整体打磨抛光。与传统方法相比，在保证工件单面光洁度一致的前提下，可降低工人劳动强度，提高工作效率。工作台的宽度可以根据实际的加工需要进行自适应调整。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种高效打磨抛光设备。

背景技术

目前，连铸结晶器铜板工作面主要是钴镍镀层，钴镍镀层具有硬度高、耐磨性强的特性。连铸结晶器铜板工作面的传统加工方式为：将铜板工作面电镀后，转数控机床进行表面加工，而加工后的铜板工作面具有大量的刀圈和接刀茬，表面质量差，影响连铸获得的钢坯的表面质量，通常需要采用人工手工打磨。

采用人工打磨，存在表面不平度无法保证、效率低、成本高的问题。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效打磨抛光设备以解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高效打磨抛光设备，其包括轨道、移动小车、小车驱动机构、刷辊架和刷辊；

轨道设置有与小车驱动机构的动力传输端啮合的啮合部；

移动小车包括第一支撑件、滚轮组件和用于承载待加工工件的工作台，滚轮组件包括滚轮、滚轮轴、滚轮轴承和滚轮轴承座，滚轮与轨道抵接以使滚轮带动移动小车在轨道上做往复运动；第一支撑件垂直于轨道设置，第一支撑件的底端与滚轮轴承座固定连接，工作台固定设置于第一支撑件的顶部，且工作台与轨道平行设置；滚轮通过滚轮轴与滚轮轴承转动连接，滚轮轴承的外周设置有滚轮轴承座，且滚轮轴承与滚轮轴承座过度配合；

小车驱动机构空间上位于工作台与轨道之间，小车驱动机构通过第二支撑件与第一支撑件连接，小车驱动机构的动力传输端空间上位于第二支撑件的下方；

刷辊架包括第三支撑件，第三支撑件跨设于轨道的两侧，第三支撑件上设置有连接板以架设刷辊，刷辊距离轨道的垂直间距大于工作台与轨道的垂直间距。支撑件可以是支撑架、支撑杆或支撑板。

轨道的啮合部设置于轨道的内侧或外侧，啮合部与小车驱动机构的动力传输端啮合。

本实用新型提供了一种高效打磨抛光设备以实现工件单面的一次整体打磨抛光。

通过移动小车带动承载待加工工件的工作台在轨道上做往复运动，可实现工件单面的一次整体打磨抛光，与传统方法相比，在保证工件单面光洁度一致的前提下，可降低工人劳动强度，提高工作效率。工作台的宽度可以根据实际的加工需要进行自适应调整。

小车驱动机构的动力传输端与轨道外侧设置的啮合部啮合，通过小车驱动机构的动力传输端与啮合部啮合沿轨道做往复运动，进而使小车驱动机构的第二支撑件带动工作台做往复运动。而工作台固定设置于第一支撑件的顶部，第一支撑件的底端与滚轮轴承座固定连接，进而使得工作台带动第一支撑件、滚轮轴承座做同步运动。与滚轮轴承座相配合的滚轮轴也进行同步运动，最终使得滚轮在轨道上进行往复运动。

随着滚轮的位移工作台将待加工工件送至刷辊架下方，通过刷辊实现工件表面的打磨和抛光。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述减速机的靠近齿轮的端部从上往下依次设置有第二底板和第一底板，第二底板与减速机的外壳固定连接，第一底板的左右两侧分别与第二支撑件固定连接，第二支撑件的顶端与工作台固定连接，第二底板设置有用于固定连接第一底板的第一螺栓孔，在第一底板上设置有第二螺栓孔。

优选地，第二螺栓孔在垂直于轨道方向设置为长行孔，这样的设置有利于调节第一底板与第二底板的相互位置，从而使齿轮与齿条啮合更好。