[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排助焊用切板

说明书

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产装置技术领域的一种铅酸蓄电池汇流排助焊用切板，包括切板本体，切板本体的两端和中部均设有与铅酸蓄电池汇流排模具相匹配的固定槽，且切板本体中部的固定槽的两端分别设有一个固定孔，切板本体上对称设有两组与铅酸蓄电池汇流排模具相对应的汇流排毛刺清理槽，每组汇流排毛刺清理槽分别与铅酸蓄电池的汇流排和铅酸蓄电池的接线端子相匹配，且汇流排毛刺清理槽内设有多个与铅酸蓄电池相邻极群的非连接端的汇流排之间间隔相匹配的分割板。本装置结构简单，安装方便，可对铅酸蓄电池汇流排焊接过程中产生的毛刺进行高效清理，解决了铅酸蓄电池相邻极群的非连接端因毛刺出现搭接导致内部短路的问题。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产装置技术领域，具体地，涉及一种铅酸蓄电池汇流排助焊用切板。

背景技术

现有的铅酸蓄电池通常包括由若干正极板和若干负极板组成的极群，每个极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流排相连接，且相邻极群的汇流排之间只能设单个连接点以实现极群的串联。汇流排的焊接是通过升降机构将铅酸蓄电池放置到带冷却腔的盛有铅液的模具中一次生成的，这些汇流排生成时有时会产生毛刺，由于相邻极群的非连接端的汇流排之间间隔很窄，这些毛刺很容易导致相邻极群的非连接端出现搭接导致极群间出现内部短路的问题，从而影响产品的合格率，为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池汇流排助焊用切板，其特征在于：包括切板本体，所述切板本体的两端和中部均设有与铅酸蓄电池汇流排模具相匹配的固定槽，且切板本体中部的固定槽的两端分别设有一个固定孔，所述切板本体上对称设有两组与铅酸蓄电池汇流排模具相对应的汇流排毛刺清理槽，每组汇流排毛刺清理槽分别与铅酸蓄电池汇流排和铅酸蓄电池的接线端子相匹配，且汇流排毛刺清理槽内设有多个与铅酸蓄电池相邻极群的非连接端的汇流排之间间隔相匹配的分割板。

优选的，所述切板本体采用耐高温不锈钢板，有利于延长切板本体的使用寿命，保证铅酸蓄电池汇流排毛刺的清理效果。

优选的，所述耐高温不锈钢板的变形温度高于铅酸蓄电池汇流排的助焊温度，可防止切板本体受热变形，从而保证铅酸蓄电池汇流排毛刺的清理效果。

优选的，所述切板本体的厚度为3～5mm，有利于保证铅酸蓄电池汇流排的焊接高度和切板本体的强度。

本实用新型还包括能够使该铅酸蓄电池汇流排助焊用切板正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本装置使用时，将切板本体通过固定槽卡接到铅酸蓄电池汇流排模具的限位块上，再通过固定孔用螺栓将切板本体固定在铅酸蓄电池汇流排模具上，铅酸蓄电池汇流排焊接完成后，在升降机构的驱动下铅酸蓄电池汇流排经过汇流排毛刺清理槽，可快速将铅酸蓄电池在焊接汇流排过程中产生的毛刺进行清除，分割板的设置专门用于清理铅酸蓄电池相邻极群的非连接端的汇流排之间间隔处的毛刺，从而解决铅酸蓄电池相邻极群的非连接端因毛刺出现搭接导致内部短路的问题。

本装置结构简单，安装方便，可对铅酸蓄电池汇流排焊接过程中产生的毛刺进行高效清理，尤其对清理铅酸蓄电池相邻极群的非连接端的汇流排之间间隔处的毛刺清理效果好，解决了铅酸蓄电池相邻极群的非连接端因毛刺出现搭接导致内部短路的问题，从而提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。