[实用新型]一种内高压成型推头装置

说明书

一种内高压成型推头装置，包括导向锥体、密封罩、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、上模具、被成型管件、密封锥体、伸缩缸、高压油路、连接体Ⅱ、连接体Ⅰ、连接螺钉、下模具，导向锥体位于被成型管件内部，密封罩位于导向锥体之后，通过连接螺钉与连接体Ⅰ配合，密封锥体通过连接体Ⅰ与导向锥体连接，伸缩缸通过连接体Ⅱ与密封锥体连接。此实用新型通过第一密封面、加强第一密封面和第二密封面共同作用，使得被成型管件与推头之间的密封效果达到最佳。

技术领域

本实用新型涉及一种内高压成型推头装置。

背景技术

内高压成型技术也叫液压成型或液力成型，是一种利用液体作为成型介质，通过控制内压力和轴向压力来达到成型中空零件的目的。内高压成型技术按照加工坯料的形状可以分为：板料液压成型、壳体液压成型、管材液压成型。针对管材液压成型，其基本原理为通过液体的高压和推头的轴向推力使模具里的管状材料发生可控变形，得到所需形状的管状材料。目前，内高压成型技术发展迅速，但是有些现实问题急需解决，比如推头与管件密封问题，如果密封不好，会产生泄漏，泄漏导致高压成型液体的压力则不可控，最终导致管件成型不充分的缺陷。

如中国专利CN106378376B公开了一种内高压成型多阶密封装置，包括推头、密封橡胶圈Ⅰ、密封橡胶圈Ⅱ、侧缸和伸缩缸。推头和侧缸之间设置两个密封橡胶圈，作为第一阶密封；推头的前端面设置为斜推面，能构成推头、管件和模具之间的第二阶密封，密封效果良好，能大大减少高压液体在推头上的泄漏，有效减小推头与管件接合处泄漏。但是实际生产中，泄漏问题主要集中在管件与推头之间，推头本身的泄漏可以忽略不计。

发明内容

为克服以上不足，本实用新型提供一种内高压成型推头装置，实现管状材料内高压成型高效密封。

本实用新型所采取的技术方案：

一种内高压成型推头装置，包括导向锥体、密封罩、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、上模具、被成型管件、密封锥体、伸缩缸、高压油路、连接体Ⅱ、连接体Ⅰ、连接螺钉、下模具，导向锥体位于被成型管件内部，密封罩位于导向锥体之后，通过连接螺钉与连接体Ⅰ配合，密封锥体通过连接体Ⅰ与导向锥体连接，伸缩缸通过连接体Ⅱ与密封锥体连接。

进一步的，密封罩端部与被成型管件接触处为球头，密封罩在被成型管件径向截面的尺寸比被成型管件直径尺寸大1mm，密封罩与连接体Ⅰ配合处设置三个密封圈，分别是密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ。

进一步的，密封锥体底面直径大于被成型管件直径，密封锥体与被成型管件接触锥面设有止口，止口的位置设在被成型管件与密封锥体接触处。

进一步的，伸缩缸、连接体Ⅱ、密封锥体、连接体Ⅰ、导向锥体内部设有高压油路。

本实用新型提供的一种内高压成型推头装置，导向锥体实现推头进入被成型管件时的导向功能，密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ实现密封罩与连接体Ⅰ的密封作用，密封罩球头与被成型管件内壁接触发挥第一密封面作用，被成型管件内部高压液体对密封罩施压，密封罩扩张，密封罩球头与被成型管件内壁接触更紧密，形成加强第一密封面。密封锥体在锥面设有止口，当伸缩缸提供轴向推力时，通过止口传递给被成型管件，被成型管件与止口紧密贴合，形成第二密封面。第一密封面、加强第一密封面和第二密封面共同作用，使得被成型管件与推头之间的密封效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型一种内高压成型推头装置结构简图；

图2为本实用新型一种内高压成型推头装置中密封罩结构简图；

图中：1-导向锥体，2-密封罩，3-密封圈Ⅰ，4-密封圈Ⅱ，5-密封圈Ⅲ， 6-上模具，7-被成型管件，8-密封锥体，9-伸缩缸，10-高压油路，11-连接体Ⅱ，12-连接体Ⅰ，13-连接螺钉，14-下模具。

具体实施方式